Paip keluli berdiameter besar juga dipanggil paip keluli tergalvani berdiameter besar, yang merujuk kepada paip keluli yang dikimpal dengan penyaduran hot-dip atau lapisan elektro-tergalvani pada permukaan paip keluli berdiameter besar. Galvanizing boleh meningkatkan rintangan kakisan paip keluli dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Paip bergalvani digunakan secara meluas. Selain digunakan sebagai paip saluran paip untuk cecair tekanan rendah am seperti air, gas, dan minyak, ia juga digunakan sebagai paip telaga minyak dan saluran paip minyak dalam industri petroleum, terutamanya medan minyak luar pesisir, dan sebagai pemanas minyak dan pemeluwapan. dalam peralatan coking kimia. Paip untuk penyejuk, penukar minyak pencuci sulingan arang batu, paip untuk cerucuk paip trestle, rangka sokongan untuk terowong lombong, dsb.

Kaedah pembentukan paip keluli berdiameter besar:

1. Kaedah pengembangan diameter menolak panas

Peralatan pengembangan diameter adalah ringkas, kos rendah, mudah diselenggara, menjimatkan dan tahan lama, dan spesifikasi produk boleh diubah secara fleksibel. Jika anda perlu menyediakan paip keluli berdiameter besar dan produk lain yang serupa, anda hanya perlu menambah beberapa aksesori. Ia sesuai untuk menghasilkan paip keluli berdiameter besar berdinding sederhana dan nipis, dan juga boleh menghasilkan paip berdinding tebal yang tidak melebihi kapasiti peralatan.

2. Kaedah penyemperitan panas

Kosong perlu diproses terlebih dahulu dengan pemesinan sebelum penyemperitan. Apabila menyemperit kelengkapan paip dengan diameter kurang daripada 100mm, pelaburan peralatan adalah kecil, sisa bahan kurang, dan teknologinya agak matang. Walau bagaimanapun, sebaik sahaja diameter paip meningkat, kaedah penyemperitan panas memerlukan peralatan besar-ton dan berkuasa tinggi, dan sistem kawalan yang sepadan juga mesti dinaik taraf.

3. Kaedah tindikan dan guling panas

Gulungan tindik panas terutamanya berdasarkan sambungan guling membujur dan sambungan guling silang. Gulungan membujur dan guling lanjutan terutamanya termasuk guling tiub berterusan dengan mandrel bergerak terhad, guling tiub berterusan dengan mandrel pendirian terhad, guling tiub berterusan tiga gulung dengan mandrel terhad, dan guling tiub berterusan dengan mandrel terapung. Kaedah ini mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, penggunaan logam yang rendah, produk yang baik, dan sistem kawalan, dan semakin banyak digunakan.

Pada masa ini, proses pengeluaran utama untuk paip keluli berdiameter besar di negara saya ialah paip keluli berdiameter besar yang digulung panas dan paip keluli diameter yang dikembangkan haba. Spesifikasi terbesar bagi paip keluli lancar yang dikembangkan haba ialah 325 mm-1220 mm dan ketebalannya ialah 120mm. Paip keluli lancar yang dikembangkan haba boleh menghasilkan saiz standard bukan kebangsaan. Paip lancar adalah apa yang sering kita panggil pengembangan terma. Ia adalah proses penamat paip kasar di mana paip keluli dengan ketumpatan yang agak rendah tetapi pengecutan kuat dibesarkan dengan kaedah guling silang atau lukisan. Paip keluli yang menebal dalam tempoh yang singkat boleh menghasilkan jenis paip lancar yang tidak standard dan istimewa dengan kos rendah dan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Ini adalah trend pembangunan semasa dalam bidang rolling paip.

Paip keluli berdiameter besar disepuhlindap dan dirawat haba sebelum meninggalkan kilang. Keadaan penghantaran ini dipanggil keadaan anil. Tujuan penyepuhlindapan adalah terutamanya untuk menghapuskan kecacatan struktur dan tegasan dalaman yang tinggal daripada proses sebelumnya dan untuk menyediakan struktur dan prestasi untuk proses seterusnya, seperti keluli struktur aloi, keluli struktur dengan kebolehkerasan terjamin, keluli tajuk sejuk, dan galas. keluli. Keluli seperti keluli alat, keluli bilah turbin stim dan keluli tahan karat tahan karat jenis kabel biasanya dihantar dalam keadaan anil.

Kaedah pemprosesan paip keluli diameter besar:

1. Bergolek; kaedah pemprosesan tekanan di mana kosong logam paip keluli berdiameter besar melalui celah antara sepasang penggelek berputar (pelbagai bentuk). Disebabkan oleh pemampatan penggelek, keratan rentas bahan dikurangkan dan panjangnya bertambah. Ini adalah kaedah yang biasa digunakan untuk menghasilkan paip keluli berdiameter besar. Kaedah pengeluaran digunakan terutamanya untuk menghasilkan profil paip keluli berdiameter besar, plat dan paip. Terbahagi kepada rolling sejuk dan rolling panas.

2. Penempaan; kaedah pemprosesan tekanan yang menggunakan kesan salingan tukul tempa atau tekanan penekan untuk menukar kosong kepada bentuk dan saiz yang kita perlukan. Secara umumnya dibahagikan kepada penempaan bebas dan penempaan mati, ia sering digunakan untuk menghasilkan bahan dengan keratan rentas besar, paip keluli berdiameter besar, dsb.

3. Lukisan: Ia adalah kaedah pemprosesan yang menarik logam bergulung kosong (berbentuk, tiub, produk, dll.) melalui lubang cetakan ke dalam keratan rentas yang dikurangkan dan panjang yang bertambah. Kebanyakannya digunakan untuk kerja sejuk.

4. Penyemperitan; ia adalah kaedah pemprosesan di mana paip keluli berdiameter besar meletakkan logam dalam silinder penyemperitan tertutup dan menggunakan tekanan pada satu hujung untuk menyemperit logam daripada lubang mati yang ditetapkan untuk mendapatkan produk siap dengan bentuk dan saiz yang sama. Ia kebanyakannya digunakan dalam pengeluaran. Paip keluli berdiameter besar logam bukan ferus.