Paip keluli lancar berdinding tebal berdiameter besar diperbuat daripada jongkong keluli atau keluli bulat pepejal yang ditebuk ke dalam tiub kapilari dan kemudian digulung panas. Paip keluli lancar berdinding tebal berdiameter besar memainkan peranan penting dalam industri paip keluli negara saya. Mengikut statistik yang tidak lengkap, terdapat lebih daripada 240 pengeluar paip lancar di negara saya dan lebih daripada 250 unit paip keluli lancar berdinding tebal berdiameter besar. Paip keluli lancar berdinding tebal berdiameter besar adalah berdasarkan diameter luar paip keluli. Secara amnya, mereka yang mempunyai diameter luar lebih daripada 325 mm dipanggil paip keluli berdiameter besar. Bagi dinding tebal, secara amnya, yang mempunyai ketebalan dinding lebih daripada 20 mm adalah mencukupi. Berikut adalah proses pembuatan paip keluli: Bahan mentah paip keluli adalah kosong paip keluli. Kosong paip perlu dipotong oleh mesin pemotong menjadi kosong dengan panjang kira-kira 1 meter.

Dan dihantar ke relau untuk dipanaskan melalui tali pinggang penghantar. Bilet dimasukkan ke dalam relau dan dipanaskan pada suhu kira-kira 1200°C. Bahan api ialah hidrogen atau asetilena. Kawalan suhu dalam relau adalah isu utama. Selepas tiub bulat keluar dari relau, ia mesti ditebuk melalui mesin penebuk tekanan. Secara amnya, mesin menindik yang lebih biasa ialah mesin menindik roller tirus. Mesin menindik jenis ini mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, kualiti produk yang baik, pengembangan diameter perforasi yang besar, dan boleh menembusi pelbagai jenis keluli. Selepas penembusan, kosong tiub bulat digulung silang berturut-turut, digulung secara berterusan, atau disemperit oleh tiga penggelek. Selepas penyemperitan, paip hendaklah dikeluarkan dan ditentukur. Mesin saiz memutar mata gerudi tirus pada kelajuan tinggi ke dalam kosong keluli untuk menggerudi lubang untuk membentuk paip keluli. Diameter dalam paip keluli ditentukan oleh panjang diameter luar mata gerudi mesin pensaiz. Selepas paip keluli bersaiz, ia memasuki menara penyejuk dan disejukkan dengan menyembur air. Selepas paip keluli disejukkan, ia akan diluruskan (malah, banyak pengeluar tidak lagi menggunakan mesin pelurus, tetapi terus meluruskan paip keluli selepas ia melalui kilang bergolek. Ia telah mencapai kelurusan paip kelulinya sendiri). Selepas meluruskan, paip keluli dihantar ke pengesan kecacatan logam (atau ujian hidraulik) oleh tali pinggang penghantar untuk pengesanan kecacatan dalaman. Jika terdapat keretakan, buih dan masalah lain di dalam paip keluli, ia akan dikesan. Selepas pemeriksaan kualiti, paip keluli mesti menjalani pemilihan manual yang ketat (kini semuanya mempunyai pemeriksaan pengesanan laser).