Cara mengenal pasti paip keluli palsu dan inferior:
1. Paip keluli berdinding tebal palsu dan lebih rendah terdedah kepada lipatan. Lipatan ialah pelbagai garisan lipatan yang terbentuk pada permukaan paip keluli berdinding tebal. Kecacatan ini selalunya berlaku sepanjang arah membujur produk. Alasan untuk melipat adalah kerana pengeluar yang kurang baik mengejar kecekapan dan pengurangannya terlalu besar, mengakibatkan telinga. Lipatan akan berlaku semasa proses rolling seterusnya. Produk yang dilipat akan retak selepas dibengkokkan, dan kekuatan keluli akan berkurangan.
2. Paip keluli berdinding tebal palsu dan lebih rendah selalunya mempunyai permukaan berlubang di permukaan. Pockmarking ialah kecacatan tidak sekata yang tidak sekata pada permukaan keluli yang disebabkan oleh haus teruk pada alur rolling. Memandangkan pengeluar paip keluli berdinding tebal yang buruk mengejar keuntungan, rolling alur selalunya melebihi standard.
3. Permukaan paip keluli berdinding tebal palsu terdedah kepada parut. Terdapat dua sebab: (1). Bahan paip keluli palsu dan inferior tidak sekata dan mengandungi banyak kekotoran. (2). Peralatan panduan pengeluar bahan palsu dan lebih rendah adalah mudah dan mudah melekat pada keluli. Kekotoran ini boleh menyebabkan parut dengan mudah selepas menggigit penggelek.
4. Permukaan paip keluli berdinding tebal palsu dan inferior mudah retak kerana bahan mentahnya adalah adobe, yang mempunyai banyak liang. Adobe tertakluk kepada tekanan terma semasa proses penyejukan, menyebabkan keretakan, dan retak muncul selepas bergolek.
5. Paip keluli berdinding tebal palsu dan lebih rendah mudah dicalar. Sebabnya ialah peralatan pengeluar paip keluli berdinding tebal palsu dan lebih rendah adalah mudah dan mudah untuk menghasilkan burr dan mencalar permukaan keluli. Calar dalam mengurangkan kekuatan keluli.
6. Paip keluli berdinding tebal palsu dan lebih rendah tidak mempunyai kilauan logam dan berwarna merah muda atau serupa dengan besi babi. Terdapat dua sebab. Salah satunya ialah kosongnya adobe. Yang kedua ialah suhu rolling produk keluli palsu dan inferior adalah tidak standard. Suhu keluli mereka diukur dengan pemeriksaan visual. Dengan cara ini, penggulungan tidak boleh dilakukan mengikut kawasan austenit yang ditentukan, dan prestasi keluli secara semula jadi tidak memenuhi piawaian.
7. Rusuk melintang paip keluli berdinding tebal palsu dan rendah adalah nipis dan rendah, dan ia sering kelihatan kurang terisi. Sebabnya ialah untuk mencapai toleransi negatif yang besar, jumlah pengurangan beberapa pas pertama produk siap terlalu besar, bentuk besi terlalu kecil, dan corak lubang tidak diisi.
8. Keratan rentas paip keluli berdinding tebal palsu adalah bujur. Sebabnya ialah untuk menjimatkan bahan, pengilang menggunakan jumlah pengurangan yang lebih besar dalam dua pas pertama roller siap. Kekuatan rebar jenis ini sangat berkurangan, dan ia tidak memenuhi dimensi keseluruhan rebar. piawaian.
9. Komposisi keluli adalah seragam, tonase mesin ricih sejuk adalah tinggi, dan muka hujung kepala pemotong licin dan kemas. Walau bagaimanapun, disebabkan kualiti bahan yang lemah, muka akhir kepala pemotong bahan palsu dan lebih rendah sering mengalami fenomena kehilangan daging, iaitu, ia tidak sekata dan tidak mempunyai kilauan logam. Dan kerana produk yang dihasilkan oleh pengeluar bahan palsu dan lebih rendah mempunyai kepala yang lebih sedikit, telinga besar akan muncul di kepala dan ekor.
10. Bahan paip keluli berdinding tebal palsu mengandungi banyak kekotoran, ketumpatan keluli adalah kecil, dan saiznya benar-benar di luar toleransi, jadi ia boleh ditimbang dan diperiksa tanpa caliper vernier. Sebagai contoh, untuk rebar 20, piawaian menetapkan bahawa toleransi negatif maksimum ialah 5%. Apabila panjang tetap ialah 9M, berat teori bagi sebatang joran ialah 120 kg. Berat minimumnya hendaklah: 120X (l-5%) = 114 kg, berat Jika berat sebenar sekeping kurang daripada 114 kilogram, ia adalah keluli palsu kerana toleransi negatifnya melebihi 5%. Secara umumnya, kesan penimbangan bersepadu fasa adalah baik, terutamanya dengan mengambil kira isu ralat kumulatif dan teori kebarangkalian.
11. Diameter dalam paip keluli berdinding tebal palsu dan inferior sangat turun naik kerana: 1. Suhu keluli yang tidak stabil mempunyai sisi yin dan yang. ②. Komposisi keluli tidak sekata. ③. Oleh kerana peralatan mentah dan kekuatan asas yang rendah, kilang bergolek mempunyai lantunan yang besar. Akan ada perubahan besar dalam diameter dalam dalam minggu yang sama. Tegasan yang tidak sekata pada bar keluli akan menyebabkan keretakan dengan mudah.
12. Tanda dagangan dan pencetakan paip keluli berdinding tebal adalah agak standard.
13. Untuk benang besar dengan diameter 16 atau lebih untuk tiga paip keluli, jarak antara dua tanda dagangan adalah di atas IM.
14. Bar longitudinal rebar keluli yang buruk selalunya beralun.
15. Pengeluar paip keluli berdinding tebal palsu dan lebih rendah tidak mempunyai operasi, jadi pembungkusannya agak longgar. Bahagian tepinya bujur.

Aliran proses paip dikimpal: membuka gegelung – merata – hujung ricih dan kimpalan – gelung – membentuk – kimpalan – penyingkiran manik kimpalan dalaman dan luaran – pra-pembetulan – rawatan haba aruhan – saiz dan pelurus – arus pusar Pemeriksaan – pemotongan – pemeriksaan hidraulik – penjerukan – pemeriksaan akhir – pembungkusan