Dalam paip dikimpal membujur frekuensi tinggi (Paip keluli ERW), manifestasi keretakan termasuk retakan panjang, retakan berkala tempatan dan retakan terputus-putus yang tidak teratur. Terdapat juga beberapa paip keluli yang tidak mempunyai retak pada permukaan selepas kimpalan, tetapi retak akan muncul selepas merata, meluruskan atau ujian tekanan air.

Punca keretakan

1. Kualiti bahan mentah yang kurang baik

Dalam pengeluaran paip yang dikimpal, biasanya terdapat burr besar dan masalah lebar bahan mentah yang berlebihan.
Jika burr adalah ke luar semasa proses kimpalan, ia adalah mudah untuk menghasilkan keretakan yang berterusan dan lama berselang.
Lebar bahan mentah terlalu lebar, lubang gulung pemerah terlalu terisi, membentuk bentuk pic yang dikimpal, tanda kimpalan luaran adalah besar, kimpalan dalaman kecil atau tidak, dan ia akan retak selepas diluruskan.

2. Keadaan sendi sudut tepi

Keadaan sambungan sudut tepi kosong tiub adalah fenomena biasa dalam pengeluaran tiub yang dikimpal. Semakin kecil diameter paip, semakin teruk sambungan sudut.
Pelarasan pembentukan yang tidak mencukupi adalah prasyarat untuk sambungan sudut.
Reka bentuk pas roller pemerah yang tidak betul, fillet luar yang lebih besar dan sudut ketinggian penggelek tekanan adalah faktor utama yang mempengaruhi sambungan sudut.
Jejari tunggal tidak dapat menghapuskan masalah sendi sudut yang disebabkan oleh pengacuan yang lemah. Tingkatkan daya pemerasan, jika tidak penggelek pemerah akan haus dan menjadi elips pada peringkat pengeluaran kemudian, yang akan memburukkan keadaan kimpalan berbentuk pic yang tajam dan menyebabkan sambungan sudut yang serius.

Sambungan sudut akan menyebabkan kebanyakan logam mengalir keluar dari bahagian atas, membentuk proses lebur yang tidak stabil. Pada masa ini, akan terdapat banyak percikan logam, jahitan kimpalan akan menjadi terlalu panas, dan burr luaran akan menjadi panas, tidak teratur, besar dan tidak mudah tercalar. Jika kelajuan kimpalan tidak dikawal dengan betul, "kimpalan palsu" kimpalan pasti akan berlaku.

Sudut luar roller squeeze adalah besar, supaya tiub kosong tidak diisi sepenuhnya dalam roller squeeze, dan keadaan sentuhan tepi berubah dari selari kepada bentuk "V", dan fenomena bahawa jahitan kimpalan dalaman tidak dikimpal muncul. .

Roller pemerah dipakai untuk masa yang lama, dan galas asas dipakai. Kedua-dua aci membentuk sudut ketinggian, mengakibatkan daya pemerasan yang tidak mencukupi, elips menegak dan penglibatan sudut yang teruk.

3. Pemilihan parameter proses yang tidak munasabah

Parameter proses pengeluaran paip dikimpal frekuensi tinggi termasuk kelajuan kimpalan (kelajuan unit), suhu kimpalan (kuasa frekuensi tinggi), arus kimpalan (frekuensi frekuensi tinggi), daya penyemperitan (reka bentuk alat pengisar dan bahan), sudut bukaan (pengisaran). ) alat Reka bentuk dan bahan, kedudukan gegelung aruhan), induktor (bahan gegelung, arah belitan, kedudukan) dan saiz dan kedudukan rintangan.

(1) Kuasa frekuensi tinggi (stabil dan berterusan), kelajuan kimpalan, daya penyemperitan kimpalan dan sudut bukaan adalah parameter proses yang paling penting, yang mesti dipadankan dengan munasabah, jika tidak, kualiti kimpalan akan terjejas.

①Jika kelajuan terlalu tinggi atau terlalu rendah, ia akan menyebabkan ketidaktelapan kimpalan suhu rendah dan pembakaran terlampau suhu tinggi, dan kimpalan akan retak selepas diratakan.

②Apabila daya pemerasan tidak mencukupi, logam tepi yang hendak dikimpal tidak dapat ditekan sepenuhnya, kekotoran yang tinggal dalam kimpalan tidak mudah dilepaskan, dan kekuatannya berkurangan.

Apabila daya penyemperitan terlalu besar, sudut aliran logam meningkat, sisa mudah dilepaskan, zon terjejas haba menjadi sempit, dan kualiti kimpalan bertambah baik. Walau bagaimanapun, jika tekanan terlalu tinggi, ia akan menyebabkan percikan dan percikan yang lebih besar, menyebabkan oksida cair dan sebahagian daripada lapisan plastik logam tersemperit, dan kimpalan akan menjadi lebih nipis selepas tercalar, dengan itu mengurangkan kekuatan kimpalan.
Daya penyemperitan yang betul adalah prasyarat penting untuk memastikan kualiti kimpalan.

③Sudut bukaan terlalu besar, yang mengurangkan kesan kedekatan frekuensi tinggi, meningkatkan kehilangan arus pusar, dan mengurangkan suhu kimpalan. Jika mengimpal pada kelajuan asal, retak akan muncul;

Jika sudut bukaan terlalu kecil, arus kimpalan akan menjadi tidak stabil, dan letupan kecil (secara intuitif fenomena nyahcas) dan retak akan berlaku pada titik memerah.

(2) Induktor (gegelung) adalah bahagian utama bahagian kimpalan paip dikimpal frekuensi tinggi. Jurang antaranya dan tiub kosong dan lebar bukaan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti kimpalan.

① Jurang antara induktor dan kosong tiub terlalu besar, mengakibatkan kejatuhan mendadak dalam kecekapan induktor;
Sekiranya jurang antara induktor dan tiub kosong terlalu kecil, mudah untuk menjana pelepasan elektrik antara induktor dan tiub kosong, menyebabkan retak kimpalan, dan ia juga mudah rosak oleh tiub kosong.

② Jika lebar bukaan induktor terlalu besar, ia akan mengurangkan suhu kimpalan tepi punggung kosong tiub. Jika kelajuan kimpalan adalah pantas, kimpalan palsu dan retak berkemungkinan berlaku selepas diluruskan.

Dalam pengeluaran paip dikimpal frekuensi tinggi, terdapat banyak faktor yang menyebabkan keretakan kimpalan, dan kaedah pencegahan juga berbeza. Terdapat terlalu banyak pembolehubah dalam proses kimpalan frekuensi tinggi, dan sebarang kecacatan pautan akhirnya akan menjejaskan kualiti kimpalan.