Anti-karat kimpalan paip keluli tergalvani: Selepas rawatan permukaan, zink semburan panas. Jika galvanizing tidak boleh dilakukan di tapak, anda boleh mengikuti kaedah anti-karat di tapak: berus buku asas yang kaya dengan zink epoksi, cat perantaraan besi mika epoksi, dan lapisan atas poliuretana. Ketebalan merujuk kepada piawaian yang berkaitan.

Ciri-ciri proses paip keluli tergalvani
1. Pengoptimuman galvanizing sulfat: Kelebihan galvanizing sulfat ialah kecekapan semasa adalah setinggi 100% dan kadar pemendapan adalah pantas, yang tidak dapat ditandingi oleh proses galvanizing lain. Oleh kerana penghabluran salutan tidak cukup halus, keupayaan penyebaran dan keupayaan penyaduran dalam adalah lemah, jadi ia hanya sesuai untuk penyaduran paip dan wayar dengan bentuk geometri yang mudah. Proses aloi zink-besi penyaduran sulfat mengoptimumkan proses tergalvani sulfat tradisional, mengekalkan hanya zink sulfat garam utama, dan membuang komponen lain. Dalam formula proses baharu, jumlah garam besi yang sesuai ditambah untuk membentuk salutan aloi zink-besi daripada salutan logam tunggal asal. Penyusunan semula proses bukan sahaja menggalakkan kelebihan proses asal kecekapan arus tinggi dan kadar pemendapan yang cepat tetapi juga meningkatkan keupayaan penyebaran dan keupayaan penyaduran dalam. Pada masa lalu, bahagian kompleks tidak boleh disadur, tetapi kini kedua-dua bahagian mudah dan kompleks boleh disadur, dan prestasi perlindungan adalah 3 hingga 5 kali lebih tinggi daripada logam tunggal. Amalan pengeluaran telah membuktikan bahawa penyaduran elektrik berterusan wayar dan paip mempunyai butiran salutan yang lebih halus dan cerah daripada yang asal, dan kadar pemendapan adalah pantas. Ketebalan salutan mencapai keperluan dalam masa 2 hingga 3 minit.

2. Penukaran penyaduran zink sulfat: Penyaduran sulfat aloi zink-besi hanya mengekalkan garam zink sulfat utama penyaduran zink sulfat, dan komponen selebihnya seperti aluminium sulfat dan alum (kalium aluminium sulfat) boleh ditambah dengan natrium hidroksida semasa rawatan penyelesaian penyaduran untuk menjana pemendakan hidroksida tidak larut untuk penyingkiran; untuk bahan tambahan organik, karbon teraktif serbuk ditambah untuk penjerapan dan penyingkiran. Ujian menunjukkan bahawa aluminium sulfat dan kalium aluminium sulfat sukar untuk dikeluarkan sepenuhnya pada satu-satu masa, yang memberi kesan kepada kecerahan salutan, tetapi ia tidak serius dan boleh dimakan dengan penyingkiran. Pada masa ini, kecerahan salutan boleh dipulihkan. Penyelesaian boleh ditambah mengikut kandungan komponen yang diperlukan oleh proses baru selepas rawatan, dan penukaran selesai.

3. Kadar pemendapan yang pantas dan prestasi perlindungan yang sangat baik: Kecekapan semasa proses aloi zink-besi penyaduran sulfat adalah setinggi 100%, dan kadar pemendapan yang cepat tidak dapat ditandingi oleh mana-mana proses galvanizing. Kelajuan larian tiub halus ialah 8-12m/min, dan ketebalan salutan purata ialah 2m/min, yang sukar dicapai dengan galvanizing berterusan. Salutannya cerah, halus, dan menyenangkan mata. Mengikut kaedah standard kebangsaan GB/T10125 "Ujian Atmosfera Buatan-Ujian Semburan Garam", salutan adalah utuh dan tidak berubah selama 72 jam; sedikit karat putih muncul pada permukaan salutan selepas 96 jam.

4. Pengeluaran bersih yang unik: Paip keluli tergalvani menggunakan proses aloi zink-besi penyaduran sulfat sulfat, yang bermaksud bahawa slot barisan pengeluaran berlubang terus dan penyelesaian tidak dijalankan atau dilimpahi. Setiap proses proses pengeluaran terdiri daripada sistem peredaran. Penyelesaian setiap tangki, iaitu larutan asid dan alkali, larutan penyaduran elektrik, dan larutan cahaya dan pempasifan, hanya dikitar semula dan digunakan semula tanpa kebocoran atau pelepasan ke bahagian luar sistem. Barisan pengeluaran hanya mempunyai 5 tangki pembersihan, yang dikitar semula dan digunakan semula secara kerap, terutamanya dalam proses pengeluaran tanpa penjanaan air sisa selepas pempasifan.

5. Keistimewaan peralatan penyaduran: Penyaduran paip keluli tergalvani adalah sama seperti penyaduran wayar tembaga, yang kedua-duanya penyaduran elektrik berterusan, tetapi peralatan penyaduran adalah berbeza. Tangki penyaduran yang direka untuk ciri jalur langsing dawai besi adalah panjang dan lebar tetapi cetek. Semasa penyaduran elektrik, wayar besi melalui lubang dan merebak pada permukaan cecair dalam garis lurus, mengekalkan jarak antara satu sama lain. Walau bagaimanapun, paip keluli tergalvani berbeza daripada wayar besi dan mempunyai ciri uniknya. Peralatan tangki lebih rumit. Badan tangki terdiri daripada bahagian atas dan bawah. Bahagian atas adalah tangki penyaduran, dan bahagian bawah adalah tangki simpanan edaran larutan, membentuk badan tangki trapezoid yang sempit di bahagian atas dan lebar di bahagian bawah. Terdapat saluran untuk penyaduran paip keluli tergalvani dalam tangki penyaduran. Terdapat dua lubang melalui di bahagian bawah tangki yang disambungkan ke tangki simpanan di bahagian bawah, dan membentuk sistem peredaran larutan penyaduran dan penggunaan semula dengan pam tenggelam. Oleh itu, penyaduran paip keluli tergalvani adalah dinamik, sama seperti penyaduran elektrik wayar besi. Tidak seperti penyaduran elektrik wayar besi, penyelesaian penyaduran paip keluli tergalvani saduran juga dinamik.