Paip keluli tergalvani hot-dip adalah bahan binaan biasa dengan ciri-ciri rintangan kakisan, rintangan haus, dan jangka hayat yang panjang. Jadi, bagaimanakah paip keluli tergalvani celup panas dibuat?

1. Penyediaan bahan mentah: Bahan mentah utama paip keluli tergalvani hot-dip ialah paip keluli karbon biasa. Semasa proses pembuatan, anda perlu terlebih dahulu memilih bahan keluli yang sesuai dan memastikan kualitinya memenuhi piawaian yang berkaitan.

2. Prarawatan paip keluli: Sebelum galvanizing hot-dip, paip keluli perlu melalui satu siri proses prarawatan. Pertama, paip keluli dijeruk, dan karat dikeluarkan untuk menghilangkan oksida, gris, dan kekotoran lain di permukaan. Kemudian, bersihkan paip keluli untuk memastikan kebersihan permukaan. Ini akan menyediakan anda untuk proses galvanizing seterusnya.

3. Proses Galvanizing: Galvanizing hot-dip ialah proses di mana paip keluli direndam dalam cecair zink cair untuk membentuk lapisan zink pada permukaan. Proses galvanizing khusus termasuk langkah-langkah berikut:
a. Penjerukan: Paip keluli yang telah dirawat terlebih dahulu direndam dalam larutan asid untuk rawatan penjerukan untuk menghilangkan oksida dan kekotoran pada permukaan. Langkah ini membantu meningkatkan lekatan lapisan tergalvani pada permukaan paip keluli.
b. Rendam: Rendam paip keluli jeruk ke dalam larutan ammonium klorida yang telah dipanaskan. Langkah ini membantu mengeluarkan oksida dari permukaan paip keluli dan menyediakan asas yang baik untuk galvanizing berikutnya.
c. Pengeringan: Keluarkan paip keluli yang direndam daripada larutan dan keringkan untuk mengeluarkan kelembapan pada permukaan.
d. Prapemanasan: Hantar paip keluli kering ke dalam relau prapemanasan untuk rawatan prapemanasan. Kawalan suhu prapemanasan adalah penting untuk kesan galvanizing berikutnya.
e. Galvanizing: Celupkan paip keluli yang telah dipanaskan ke dalam cecair zink cair. Dalam cecair zink, besi pada permukaan paip keluli bertindak balas dengan zink untuk membentuk salutan aloi zink-besi. Langkah ini memerlukan kawalan masa dan suhu galvanizing untuk memastikan keseragaman dan kualiti salutan.
f. Penyejukan: Paip keluli tergalvani dikeluarkan daripada cecair zink dan disejukkan. Tujuan penyejukan adalah untuk menguatkan salutan dan meningkatkan lekatannya.

4. Pemeriksaan dan pembungkusan: Paip keluli bergalvani perlu diperiksa untuk memastikan kualitinya memenuhi piawaian yang berkaitan. Kandungan pemeriksaan termasuk kualiti penampilan, ketebalan salutan, lekatan, dll. Paip keluli yang layak akan dibungkus untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan dan penggunaan.

Proses pembuatan paip keluli tergalvani panas adalah agak kompleks dan memerlukan pelbagai proses. Walau bagaimanapun, proses ini boleh menyediakan paip keluli dengan sifat anti-karat yang sangat baik dan penampilan yang cantik, menjadikannya digunakan secara meluas dalam pembinaan, pengangkutan, petrokimia dan bidang lain.

Secara ringkasnya, proses pembuatan paip keluli tergalvani panas termasuk penyediaan bahan mentah, prarawatan paip keluli, proses tergalvani, pemeriksaan dan pembungkusan. Melalui langkah-langkah proses ini, paip keluli tergalvani celup panas dengan kualiti yang boleh dipercayai boleh dihasilkan untuk memenuhi keperluan pelbagai projek kejuruteraan. Paip keluli tergalvani hot-dip telah menjadi salah satu bahan yang sangat diperlukan dalam bidang pembinaan kerana sifat anti-karat yang sangat baik dan penampilan yang cantik. Dalam pembangunan masa depan, dengan inovasi dan peningkatan teknologi proses selanjutnya, proses pembuatan paip keluli tergalvani hot-dip juga akan dipertingkatkan secara berterusan untuk menyediakan penyelesaian yang lebih baik untuk aplikasi dalam lebih banyak bidang.