Daripada data analisis daripadaPaip dikimpal ERWsekerap, dapat dilihat bahawa proses pelarasan roll memainkan peranan yang sangat penting dalam pengeluaran paip yang dikimpal. Maksudnya, dalam proses pengeluaran, jika gulungan rosak atau haus teruk, sebahagian daripada gulungan harus diganti dalam masa dalam unit, atau jenis paip dikimpal tertentu harus dihasilkan secara berterusan dan sepenuhnya, dan keseluruhan set gulungan hendaklah diganti.

Apabila menggantikan paip keluli yang dikimpal, adalah perlu untuk melaraskan penggelek dengan sewajarnya untuk memastikan kualiti paip yang dikimpal. Sebaliknya, jika gulungan tidak dilaraskan dengan betul, ia berkemungkinan menyebabkan kecacatan seperti berpusing, kimpalan pusingan, turun naik tepi, lekukan, calar dan juga bujur besar pada permukaan paip yang dikimpal dan badan paip.

Berikut memperkenalkan kaedah operasi melaraskan gulungan yang harus dikuasai apabila menukar gulungan.

Secara umum, spesifikasi paip ERW perlu ditukar dan set lengkap gulungan diganti. Langkah-langkah melaraskan jenis penggelek ialah: pertama, tarik wayar keluli di salur masuk dan keluar unit keluar dari garisan tengah dan laraskannya supaya corak lubang setiap bingkai berada pada garisan tengah, dan kimpal paip keluli. pengilang untuk membuat garis pembentuk memenuhi keperluan teknikal.

Untuk memastikan kualiti kimpalan paip dikimpal ERW, gulungan pembentuk, gulungan panduan, gulungan penyemperitan dan gulungan saiz perlu dilaraskan sekali selepas menggantikan gulungan mengikut keperluan, dan kemudian fokus pada pelarasan jenis sel tertutup, gulungan panduan dan gulungan penyemperitan. Fungsi roller panduan adalah untuk mengawal arah jahitan kimpalan dan ketinggian garis bawah paip yang dikimpal, mengurangkan sambungan tepi, mengawal lantunan tepi kosong tiub, dan memastikan jahitan kimpalan yang memasuki roller penyemperitan adalah lurus dan bebas daripada penyelewengan.

Ringkasnya, dalam proses kimpalan paip dikimpal ERW, apabila mesin kimpalan berjalan pada kelajuan perlahan, pekerja paip yang dikimpal mesti memberi perhatian yang teliti kepada putaran penggelek di pelbagai bahagian paip yang dikimpal, dan menyesuaikan penggelek pada bila-bila masa untuk memastikan kualiti kimpalan dan dimensi proses paip yang dikimpal memenuhi spesifikasi.