Apabila anda mula-mula mencari paip keluli, sama ada untuk loji penyahgaraman, pelantar minyak atau loji kuasa nuklear, soalan pertama yang perlu anda tanyakan kepada diri sendiri ialah "adakah saya memerlukan "paip" yang lancar, dikimpal atau palsu? Ketiga-tiga ini Setiap jenis mempunyai faedah yang berbeza dan oleh itu sesuai untuk aplikasi dan persekitaran yang berbeza. Terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih apa yang sesuai untuk projek tertentu.

Jurutera mungkin akan mengetahui jawapan kepada soalan ini secara intuitif, tetapi mari luangkan masa untuk meneroka paip lancar ini, paip dikimpal dan paip palsu serta pelbagai sifatnya.

1. Paip lancar

Mari kita mulakan dengan paip lancar. Seperti namanya, paip lancar ialah paip tanpa sebarang jahitan atau kimpalan.

Pembuatan dan Aplikasi:

Tiub lancar boleh dihasilkan menggunakan pelbagai kaedah berbeza, sebahagian besarnya bergantung pada diameter yang dikehendaki, atau nisbah diameter kepada ketebalan dinding. Secara umumnya, proses pembuatan paip lancar bermula dengan menuang keluli mentah ke dalam bentuk yang lebih boleh digunakan—bilet pepejal panas. Kemudian regangkan dan tolak atau tarik ke atas borang. Tiub berongga ini kemudiannya melalui proses penyemperitan di mana ia dipaksa melalui acuan dan mandrel. Ini membantu meningkatkan diameter dalam dan mengurangkan diameter luar.

Paip keluli lancar biasanya digunakan untuk mengangkut bendalir seperti air, gas asli, sisa dan udara. Ia juga kerap diperlukan dalam banyak persekitaran tekanan tinggi, sangat menghakis seperti minyak dan gas, penjanaan kuasa dan industri farmaseutikal.

Kelebihan:

Kekuatan tinggi: Paip lancar mempunyai kelebihan jelas tanpa jahitan, jadi tidak akan ada jahitan yang lemah. Ini bermakna bahawa biasanya, paip lancar boleh menahan tekanan kerja 20% lebih tinggi daripada paip dikimpal dengan gred dan saiz bahan yang sama.
Rintangan Tinggi: Ketiadaan jahitan bermakna paip lancar boleh memberikan rintangan kakisan yang lebih tinggi, kerana masalah seperti kekotoran dan kecacatan lebih berkemungkinan berlaku pada kimpalan.

Kurang ujian: Tidak perlu dikatakan, tiub lancar tidak perlu diuji untuk integriti kimpalan – tiada kimpalan bermakna tiada ujian!

2. Paip yang dikimpal

Terdapat tiga jenis paip yang dikimpal: kimpalan diameter luar, kimpalan diameter dalam atau kimpalan dua muka. Penyebut biasa ialah mereka semua mempunyai jahitan!

Proses pembuatan paip dikimpal bermula dengan menggulung gegelung keluli ke ketebalan yang dikehendaki untuk membentuk jalur atau plat rata. Ia kemudiannya digulung dan jahitan tiub yang terhasil dikimpal dalam persekitaran neutral kimia.

Mengenai jenis keluli yang boleh dikimpal, keluli austenit biasanya paling boleh dikimpal, manakala keluli ferit mengimpal bahagian nipis. Keluli dupleks kini dianggap boleh dikimpal sepenuhnya, tetapi ia memerlukan lebih perhatian daripada keluli austenit.

Teknologi pembuatan paip dikimpal dianggap telah bertambah baik sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Boleh dikatakan kemajuan yang paling penting ialah pembangunan teknik kimpalan menggunakan arus frekuensi tinggi. Ini sangat meningkatkan keupayaan paip yang dikimpal untuk mengelakkan kakisan dan kegagalan sendi.

Walaupun jahitan dalam paip yang dikimpal secara teorinya betul untuk menjadikannya lebih lemah, kaedah pembuatan dan prosedur jaminan kualiti jauh lebih baik hari ini. Ini bermakna selagi suhu dan toleransi tekanan yang dinyatakan bagi paip yang dikimpal tidak melebihi, tidak ada sebab mengapa ia tidak sepatutnya berfungsi sebaik paip lancar dalam banyak industri.

Kos: Salah satu kelebihan hebat paip yang dikimpal ialah ia adalah yang paling murah dari semua jenis paip dan lebih mudah didapati.
Ketekalan: Secara umum diterima bahawa paip yang dikimpal adalah lebih konsisten dalam ketebalan dinding daripada paip lancar. Ini kerana proses pembuatan bermula dengan satu kepingan keluli.
Kualiti Permukaan: Mengelakkan proses penyemperitan juga bermakna permukaan paip yang dikimpal juga boleh menjadi lebih licin daripada paip lancar.
Kelajuan: Paip yang dikimpal memerlukan masa pendahuluan perolehan yang lebih pendek kerana proses pembuatan yang lebih mudah.

3. Paip palsu

Penempaan keluli adalah proses pembentukan logam yang menggunakan daya mampatan dan haba dan tekanan yang melampau untuk membentuk logam.

Pembuatan paip palsu bermula dengan meletakkan kepingan keluli (sama ada 6% molibdenum, super dupleks, dupleks, keluli tahan karat, aloi nikel) di antara acuan atas dan bawah. Keluli dibentuk oleh haba dan tekanan ke dalam bentuk yang diingini dan kemudian diselesaikan dengan proses pemesinan untuk memenuhi semua spesifikasi yang diperlukan.

Proses pembuatan yang kompleks ini menyebabkan peningkatan kos tiub palsu.

Banyak kelebihan tiub palsu bermakna ia mempunyai banyak aplikasi berbeza dalam bidang yang berbeza seperti minyak dan gas, jentera hidraulik, pembajaan dan industri kimia. Hakikat bahawa keluli palsu tidak mempunyai jahitan atau kimpalan membolehkan ia berjaya mengandungi bahan yang berpotensi berbahaya atau menghakis dan asapnya. Oleh itu, ia boleh digunakan dalam banyak industri berat.

Kekuatan Tinggi: Paip palsu biasanya menghasilkan produk akhir yang kuat dan sangat boleh dipercayai kerana penempaan menyebabkan aliran butiran keluli berubah dan diselaraskan. Dalam erti kata lain, keluli telah menjadi lebih halus dan struktur paip telah berubah dengan ketara, menghasilkan kekuatan semata-mata dan rintangan hentaman yang tinggi.
Jangka Hayat: Penempaan menghilangkan potensi keliangan, pengecutan, rongga dan isu penuangan sejuk.
Jimat: Proses penempaan biasanya dianggap sangat menjimatkan kerana tiada bahan yang terbuang.
Fleksibiliti: Proses penempaan keluli adalah sangat fleksibel dan boleh menghasilkan tiub dalam pelbagai saiz.