Terdapat dua jenis paip keluli lancar tergalvani, galvanizing hot-dip (hot-dip galvanizing) dan galvanizing cold-dip (electro-galvanizing). Galvanizing hot-dip mempunyai lapisan tergalvani tebal, yang mempunyai kelebihan salutan seragam, lekatan yang kuat, dan hayat perkhidmatan yang panjang. Walau bagaimanapun, kos elektro-galvanizing adalah rendah, permukaannya tidak begitu licin, dan rintangan kakisannya jauh lebih buruk daripada paip bergalvani hot-dip. Bagaimana untuk menyemak kualiti paip keluli lancar tergalvani?

Mengikut keperluan standard, pengeluar paip tergalvani menunjukkan bahawa kandungan pemeriksaan dimensi geometri paip lancar tergalvani terutamanya termasuk ketebalan dinding, diameter luar, panjang, kelengkungan, bujur dan bentuk akhir paip lancar tergalvani.

1. Pemeriksaan ketebalan dinding

Alat yang digunakan untuk pemeriksaan ketebalan dinding terutamanya mikrometer. Apabila menyemak, ukur ketebalan dinding paip tergalvani satu persatu dengan mikrometer. Sebelum pemeriksaan, sahkan dahulu sama ada sijil mikrometer berada dalam tempoh sah, dan semak sama ada mikrometer sejajar dengan kedudukan sifar dan sama ada putaran adalah fleksibel. Permukaan pengukur hendaklah bebas daripada calar dan bintik karat, dan ia boleh digunakan hanya selepas lulus ujian. Semasa menyemak, pegang kurungan mikrometer dengan tangan kiri dan putar roda pengujaan dengan tangan kanan. Batang skru hendaklah bertepatan dengan diameter titik pengukur, dan ukuran permukaan akhir hendaklah tidak kurang daripada 6 mata. Jika ketebalan dinding didapati tidak memenuhi syarat, ia perlu ditanda.

2. Diameter luar dan pemeriksaan bujur

Alat yang digunakan untuk pemeriksaan diameter luar dan bujur adalah terutamanya angkup dan angkup vernier. Semasa pemeriksaan, ukur diameter luar paip tergalvani satu demi satu dengan caliper yang berkelayakan. Sebelum pemeriksaan, sahkan dahulu sama ada sijil angkup berada dalam tempoh sah, dan periksa angkup terpakai dengan angkup vernier untuk melihat sama ada terdapat sebarang calar atau karat pada permukaan pengukur, dan ia boleh digunakan hanya selepas melepasi ujian. Semasa pemeriksaan, caliper hendaklah berserenjang dengan paksi paip tergalvani, dan paip tergalvani berputar perlahan. Jika diameter luar bahagian di mana pengukuran dibuat didapati terlalu besar atau terlalu kecil, ia hendaklah ditanda.

3. Semakan panjang

Alat yang digunakan untuk memeriksa panjang paip lancar tergalvani adalah terutamanya pita keluli. Apabila mengukur panjang, titik "O" pita diselaraskan dengan satu hujung paip tergalvani, dan kemudian pita diketatkan supaya sisi skala pita rapat dengan permukaan paip tergalvani. Panjang pita di hujung paip tergalvani yang lain ialah panjang paip tergalvani.

4. Pemeriksaan lenturan paip tergalvani

Pemeriksaan tahap lenturan paip tergalvani adalah terutamanya untuk memeriksa tahap lenturan jumlah panjang paip tergalvani dan tahap lenturan per meter. Alatan yang digunakan terutamanya pembaris aras, tolok peraba dan tali pancing. Apabila mengukur tahap lenturan keseluruhan paip tergalvani, gunakan tali pancing untuk menyelaraskan satu hujung paip persegi tergalvani, kemudian ketatkan tali pancing supaya satu sisi tali pancing dekat dengan permukaan paip tergalvani, dan kemudian gunakan tolok peraba untuk mengukur permukaan paip bergalvani dan ikan. Jarak jurang talian, iaitu, jumlah panjang paip lancar tergalvani.

Petua: Bergalvani bermaksud bahawa permukaan paip keluli telah tergalvani, dan ia mungkin paip yang dikimpal atau paip lancar. Sesetengahnya adalah paip keluli yang dikimpal yang dibuat dengan menggulung terus kepingan tergalvani, dan ada yang diperbuat daripada paip keluli lancar dan kemudian tergalvani.