Ia adalah perkara biasa bagi paip keluli karbon yang dikimpal mempunyai gelembung udara dalam kimpalan, terutamanya pori-pori kimpalan paip keluli lancar karbon berdiameter besar bukan sahaja menjejaskan ketat kimpalan saluran paip dan menyebabkan kebocoran saluran paip, tetapi juga menjadi titik aruhan kakisan, yang secara serius mengurangkan kekuatan dan keliatan kimpalan. . Faktor-faktor yang menyebabkan keliangan dalam kimpalan adalah: kelembapan, kotoran, skala oksida dan pemfailan besi dalam fluks, komponen kimpalan dan ketebalan penutup, kualiti permukaan plat keluli dan rawatan plat sisi plat keluli, proses kimpalan dan paip keluli proses pembentukan, dsb. Komposisi fluks. Apabila kimpalan mengandungi jumlah CaF2 dan SiO2 yang sesuai, ia akan bertindak balas dan menyerap sejumlah besar H2, dan menghasilkan HF dengan kestabilan tinggi dan tidak larut dalam logam cecair, yang boleh menghalang pembentukan liang hidrogen.

Buih kebanyakannya berlaku di tengah-tengah manik kimpalan. Sebab utama ialah hidrogen masih tersembunyi di dalam logam kimpalan dalam bentuk buih. Oleh itu, langkah untuk menghapuskan kecacatan ini adalah dengan terlebih dahulu mengeluarkan karat, minyak, lembapan dan lembapan daripada wayar kimpalan dan kimpalan. dan bahan lain, diikuti dengan fluks mesti dikeringkan dengan baik untuk menghilangkan lembapan. Di samping itu, ia juga berkesan untuk meningkatkan arus, mengurangkan kelajuan kimpalan, dan memperlahankan kadar pemejalan logam cair.

Ketebalan pengumpulan fluks biasanya 25-45mm. Saiz zarah maksimum fluks dan ketumpatan kecil diambil sebagai nilai maksimum, jika tidak, nilai minimum digunakan; arus maksimum dan kelajuan kimpalan rendah digunakan untuk ketebalan pengumpulan, dan nilai minimum digunakan sebaliknya. Apabila kelembapan tinggi, fluks yang dipulihkan hendaklah dikeringkan sebelum digunakan. Keretakan belerang (rekahan yang disebabkan oleh sulfur). Keretakan yang disebabkan oleh sulfida dalam jalur pengasingan sulfur memasuki logam kimpalan apabila mengimpal plat dengan jalur pengasingan sulfur yang kuat (terutamanya keluli mendidih lembut). Sebabnya ialah kehadiran hidrogen dalam sulfida besi dan keluli dengan takat lebur yang rendah dalam zon pengasingan sulfur. Oleh itu, untuk mengelakkan perkara ini berlaku, ia juga berkesan untuk menggunakan keluli separuh mati atau keluli mati dengan jalur pengasingan yang kurang mengandungi sulfur.