Guling silang ialah kaedah guling antara guling membujur dan guling silang. Penggulungan kepingan yang digulung berputar di sepanjang paksinya sendiri, berubah bentuk dan memajukan antara dua atau tiga gulungan yang paksi membujurnya bersilang (atau condong) dalam arah putaran yang sama. Gulungan silang digunakan terutamanya untuk menindik dan menggelek paip (seperti pengeluaran paip lancar yang dikembangkan panas), dan bahagian berkala bergolek bola keluli.

Kaedah gulung silang telah digunakan secara meluas dalam proses pengeluaran paip lancar yang dikembangkan panas. Sebagai tambahan kepada proses pengembangan terma utama menindik, ia juga digunakan dalam rolling, meratakan, saiz, pemanjangan, pengembangan dan berputar, dan lain-lain dalam proses asas.

Perbezaan antara guling silang dan guling membujur dan guling silang adalah terutamanya dalam kecairan logam. Arah utama aliran logam semasa bergolek membujur adalah sama seperti permukaan gulungan, dan arah utama aliran logam semasa bergolek silang adalah sama dengan arah permukaan gulungan. Rolling silang adalah antara rolling longitudinal dan rolling cross, dan arah aliran logam cacat adalah Membentuk sudut dengan arah pergerakan roll alat ubah bentuk, sebagai tambahan kepada pergerakan ke hadapan, logam juga berputar di sekitar paksinya sendiri, iaitu pergerakan spiral ke hadapan. Terdapat dua jenis kilang gelek condong yang digunakan dalam pengeluaran: sistem dua gulung dan tiga gulung.

Proses menindik dalam pengeluaran paip keluli lancar yang dikembangkan panas adalah lebih munasabah hari ini, dan proses menindik telah diautomasikan. Keseluruhan proses menindik guling silang boleh dibahagikan kepada 3 peringkat:
1. Proses tidak stabil. Logam di hujung hadapan kosong tiub secara beransur-ansur mengisi peringkat zon ubah bentuk, iaitu, tiub kosong dan gulungan mula menghubungi logam hadapan dan keluar dari zon ubah bentuk. Pada peringkat ini, terdapat gigitan primer dan gigitan sekunder.
2. Proses penstabilan. Ini adalah peringkat utama proses menindik, dari logam di hujung hadapan kosong tiub ke zon ubah bentuk sehingga logam di hujung ekor kosong tiub mula meninggalkan zon ubah bentuk.
3. Proses tidak stabil. Logam di hujung tiub kosong secara beransur-ansur meninggalkan zon ubah bentuk sehingga semua logam meninggalkan gulungan.

Terdapat perbezaan yang jelas antara proses yang stabil dan proses yang tidak stabil, yang boleh diperhatikan dengan mudah dalam proses pengeluaran. Sebagai contoh, terdapat perbezaan antara saiz kepala dan ekor dan saiz tengah kapilari. Secara amnya, diameter hujung hadapan kapilari adalah besar, diameter hujung ekor adalah kecil, dan bahagian tengah adalah konsisten. Sisihan saiz kepala ke ekor yang besar adalah salah satu ciri proses yang tidak stabil.

Sebab diameter besar kepala adalah kerana logam di hujung hadapan secara beransur-ansur mengisi zon ubah bentuk, daya geseran pada permukaan sentuhan antara logam dan gulungan meningkat secara beransur-ansur, dan ia mencapai nilai maksimum dalam ubah bentuk lengkap. zon, terutamanya apabila hujung hadapan bilet tiub bertemu palam Pada masa yang sama, disebabkan oleh rintangan paksi palam, logam ditentang dalam sambungan paksi, supaya ubah bentuk sambungan paksi berkurangan, dan ubah bentuk sisi meningkat. Di samping itu, tiada sekatan hujung luar, menghasilkan diameter hadapan yang besar. Diameter hujung ekor adalah kecil, kerana apabila hujung ekor tiub kosong ditembusi oleh palam, rintangan palam jatuh dengan ketara, dan ia mudah dilanjutkan dan berubah bentuk. Pada masa yang sama, rolling sisi adalah kecil, jadi diameter luar adalah kecil.

Kesesakan depan dan belakang yang muncul dalam pengeluaran juga merupakan salah satu ciri yang tidak stabil. Walaupun ketiga-tiga proses itu berbeza, semuanya direalisasikan dalam zon ubah bentuk yang sama. Zon ubah bentuk terdiri daripada gulungan, palam dan cakera pemandu.