1. Kawalan jurang kimpalan: Selepas bergolek dengan berbilang penggelek, keluli jalur dihantar ke unit paip yang dikimpal. Keluli jalur digulung secara beransur-ansur untuk membentuk tiub bulat kosong dengan celah gigi. Laraskan jumlah tekanan penggelek pemerah untuk mengawal jurang kimpalan antara 1 dan 3 mm dan membuat hujung kimpalan siram. Jika jurang terlalu besar, kesan kedekatan akan dikurangkan, arus pusar kurang, dan kristal kimpalan akan disambung secara langsung dengan buruk dan tidak bercantum atau retak. Sekiranya jurang terlalu kecil, kesan kedekatan akan meningkat, haba kimpalan akan menjadi terlalu besar, dan kimpalan akan terbakar; mungkin kimpalan akan membentuk lubang yang dalam selepas penyemperitan dan bergolek, yang akan menjejaskan penampilan kimpalan.

2. Kawalan suhu kimpalan: Menurut formula, suhu kimpalan dipengaruhi oleh kuasa haba arus pusaran frekuensi tinggi. Kuasa pemanasan arus pusar frekuensi tinggi dipengaruhi oleh frekuensi semasa, dan kuasa pemanasan arus pusar adalah berkadar dengan kuasa dua kekerapan galakan semasa; dan kekerapan galakan semasa dipengaruhi oleh voltan, arus, kemuatan dan kearuhan yang menggalakkan. Kearuhan = fluks magnetik/arus Dalam formula: f-menggalakkan frekuensi (Hz-menggalakkan kemuatan dalam gelung (F kapasitans = elektrik/voltan; L-menggalakkan kearuhan dalam gelung. Kekerapan galakan adalah berkadar songsang dengan kemuatan dan punca kuasa dua induktansi dalam gelung galakan). mencapai matlamat mengawal suhu kimpalan Berkenaan dengan keluli karbon rendah, suhu kimpalan dikawal pada 1250 ~ 1460 ℃, ia boleh memenuhi keperluan penembusan dinding paip 3~5mm Suhu kimpalan juga boleh diselaraskan dengan melaraskan kelajuan kimpalan Tepi jahitan kimpalan yang dipanaskan tidak boleh mencapai suhu kimpalan Apabila haba input kurang, struktur logam kekal pepejal dan membentuk gabungan yang tidak mencukupi atau penembusan yang tidak lengkap. apabila haba input kurang, pinggir kimpalan yang dipanaskan akan melebihi suhu kimpalan, menyebabkan pembakaran terlampau atau titisan, menyebabkan kimpalan membentuk lubang cair.

3. Kawalan daya pemerasan: di bawah perahan penggelek pemerah, kedua-dua tepi kosong tiub dipanaskan kepada suhu kimpalan. Butiran kristal logam yang membentuk satu sama lain menembusi dan mengkristal antara satu sama lain, dan akhirnya membentuk kimpalan yang kuat. Jika daya penyemperitan terlalu kecil, bilangan kristal akan menjadi kecil, dan kekuatan logam kimpalan akan berkurangan, dan retak akan berlaku selepas daya digunakan; jika daya penyemperitan terlalu besar, logam cair akan diperah keluar dari kimpalan, bukan sahaja dikurangkan Kekuatan kimpalan bertambah baik, dan banyak permukaan dan burr dalaman akan berlaku, malah kecacatan seperti sambungan pusingan kimpalan akan dibentuk.

4. Pelarasan kedudukan gegelung aruhan frekuensi tinggi: masa pemanasan berkesan lebih lama, dan gegelung aruhan frekuensi tinggi hendaklah sedekat mungkin dengan kedudukan roller pemerah. Jika gelung aruhan jauh dari penggelek pemerah. Zon yang terjejas haba adalah lebih luas dan kekuatan kimpalan berkurangan; sebaliknya, pinggir kimpalan kekurangan pemanasan, mengakibatkan pengacuan yang lemah selepas penyemperitan. Luas keratan rentas perintang hendaklah tidak kurang daripada 70% daripada luas keratan rentas diameter dalam paip keluli. Kesannya adalah untuk membuat gegelung aruhan, tepi paip kosong kimpalan, dan rod magnet membentuk gelung aruhan elektromagnet.

5. Perintang adalah satu atau sekumpulan rod magnet khas untuk paip yang dikimpal. . Kesan kedekatan berlaku, dan haba arus pusar tertumpu berhampiran tepi kimpalan kosong tiub supaya tepi kosong tiub dipanaskan kepada suhu kimpalan. Perintang diseret ke dalam tiub dengan wayar keluli, dan kedudukan tengah harus agak tetap berhampiran bahagian tengah roller pemerah. Apabila dimulakan, disebabkan pergerakan pantas tiub kosong, peranti rintangan sangat haus oleh geseran dinding dalam tiub kosong dan perlu ditukar dengan kerap.

6. Parut kimpalan akan berlaku selepas kimpalan dan penyemperitan. Bergantung pada pergerakan pantaspaip keluli yang dikimpal, parut kimpalan akan diratakan. Burr di dalam paip yang dikimpal biasanya tidak dibersihkan.