Pengeluaran tiub lancar gulung panas secara amnya memerlukan dua pemanasan dari bilet ke paip keluli siap, iaitu, pemanasan bilet sebelum menindik dan pemanasan semula paip kosong selepas bergolek sebelum saiz. Apabila menghasilkan tiub keluli gulung sejuk, perlu menggunakan penyepuhlindapan perantaraan untuk menghapuskan tegasan baki paip keluli. Walaupun tujuan setiap pemanasan adalah berbeza, relau pemanasan juga mungkin berbeza, tetapi jika parameter proses dan kawalan pemanasan setiap pemanasan adalah tidak betul, kecacatan pemanasan akan berlaku pada tiub kosong (paip keluli) dan menjejaskan kualiti keluli. paip.

Tujuan memanaskan bilet tiub sebelum menindik adalah untuk meningkatkan keplastikan keluli, mengurangkan rintangan ubah bentuk keluli, dan menyediakan struktur metalografi yang baik untuk tiub yang digulung. Relau pemanas yang digunakan termasuk relau pemanasan anulus, relau pemanas berjalan kaki, relau pemanas bawah condong dan relau pemanas bawah kereta.

Tujuan memanaskan semula paip bilet sebelum saiz adalah untuk meningkatkan dan menyeragamkan suhu paip kosong, meningkatkan keplastikan, mengawal struktur metalografi, dan memastikan sifat mekanikal paip keluli. Relau pemanasan terutamanya termasuk relau pemanasan semula berjalan, relau pemanasan semula perapian roller berterusan, relau pemanasan semula jenis bawah condong dan relau pemanasan semula aruhan elektrik. Rawatan haba penyepuhlindapan paip keluli dalam proses rolling sejuk adalah untuk menghapuskan fenomena pengerasan kerja yang disebabkan oleh kerja sejuk paip keluli, mengurangkan rintangan ubah bentuk keluli, dan mewujudkan keadaan untuk pemprosesan berterusan paip keluli. Relau pemanasan yang digunakan untuk rawatan haba penyepuhlindapan terutamanya termasuk relau pemanasan berjalan, relau pemanas perapian roller berterusan dan relau pemanasan bawah kereta.

Kecacatan biasa pemanasan bilet tiub lancar adalah: pemanasan bilet tiub yang tidak sekata, pengoksidaan, penyahkarbonan, retak pemanasan, terlalu panas dan terbakar, dsb. Faktor utama yang mempengaruhi kualiti pemanasan bilet tiub ialah: suhu pemanasan, kelajuan pemanasan, masa pemanasan dan penahanan, dan suasana relau.

1. Suhu pemanasan bilet tiub:

Prestasi utama ialah suhu terlalu rendah atau terlalu tinggi, atau suhu pemanasan tidak sekata. Jika suhu terlalu rendah, ia akan meningkatkan rintangan ubah bentuk keluli dan mengurangkan keplastikan. Terutama apabila suhu pemanasan tidak dapat memastikan bahawa struktur metalografi keluli sepenuhnya berubah menjadi butiran austenit, kecenderungan retak akan meningkat semasa proses penggulungan panas tiub kosong. Apabila suhu terlalu tinggi, pengoksidaan teruk, penyahkarbonan dan juga terlalu panas atau terbakar akan berlaku pada permukaan kosong tiub.

2. Kelajuan pemanasan bilet tiub:

Kelajuan pemanasan bilet tiub berkait rapat dengan kejadian retak pemanasan tiub kosong. Apabila kadar pemanasan terlalu cepat, tiub kosong terdedah kepada retak pemanasan. Sebab utama ialah: apabila suhu pada permukaan kosong tiub meningkat, terdapat perbezaan suhu antara logam di dalam tiub kosong dan logam di permukaan, mengakibatkan pengembangan haba logam dan tekanan haba yang tidak konsisten. Sebaik sahaja tegasan haba melebihi tegasan patah bahan, keretakan akan berlaku; Keretakan pemanasan tiub kosong mungkin wujud pada permukaan kosong tiub atau di dalam. Apabila tiub kosong dengan retakan pemanasan berlubang, mudah untuk membentuk retakan atau lipatan pada permukaan dalam dan luar kapilari. Gesaan pencegahan: Apabila tiub kosong masih pada suhu rendah selepas memasuki relau pemanasan, kadar pemanasan yang lebih rendah digunakan. Apabila suhu kosong tiub meningkat, kadar pemanasan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya.

3. Masa pemanasan bilet tiub dan masa pegangan:

Masa pemanasan dan masa penahanan bilet tiub adalah berkaitan dengan kecacatan pemanasan (pengoksidaan permukaan, penyahkarbonan, saiz butiran kasar, terlalu panas atau terlalu terbakar, dll.). Secara amnya, jika masa pemanasan tiub kosong pada suhu tinggi lebih lama, ia lebih berkemungkinan menyebabkan pengoksidaan yang teruk, penyahkarburan, terlalu panas atau terlalu terbakar permukaan, dan dalam kes yang teruk, tiub keluli akan dibuang.

Langkah berjaga-jaga:
A. Pastikan bilet tiub dipanaskan sama rata dan diubah sepenuhnya menjadi struktur austenit;
B. Karbida harus larut ke dalam butiran austenit;
C. Bijirin Austenit tidak boleh menjadi kasar dan kristal bercampur tidak boleh muncul;
D. Selepas dipanaskan, tiub kosong tidak boleh terlalu panas atau terbakar.

Ringkasnya, untuk meningkatkan kualiti pemanasan bilet tiub dan mengelakkan kecacatan pemanasan, keperluan berikut biasanya diikuti semasa merumuskan parameter proses pemanasan bilet tiub:
A. Suhu pemanasan adalah tepat untuk memastikan proses menindik dijalankan dalam julat suhu dengan kebolehtembusan terbaik tiub kosong;
B. Suhu pemanasan adalah seragam, dan berusaha untuk membuat perbezaan suhu pemanasan antara arah membujur dan melintang tiub kosong tidak lebih daripada ±10°C;
C. Terdapat kurang kehilangan pembakaran logam, dan bilet tiub harus dielakkan daripada pengoksidaan yang berlebihan, retak permukaan, ikatan, dan lain-lain semasa proses pemanasan.
D. Sistem pemanasan adalah munasabah, dan penyelarasan munasabah suhu pemanasan, kelajuan pemanasan dan masa pemanasan (masa memegang) harus dilakukan dengan baik untuk mengelakkan bilet tiub daripada terlalu panas atau terlalu terbakar.