Terdapat dua kategori faktor yang mempengaruhi kualiti tiub lancar: kualiti keluli dan faktor proses rolling.

Banyak faktor proses rolling dibincangkan di sini. Faktor utama yang mempengaruhi adalah: suhu, pelarasan proses, kualiti alat, penyejukan dan pelinciran proses, penyingkiran dan kawalan serba-serbi pada permukaan kepingan yang digulung, dsb.

1. Suhu

Suhu adalah faktor terpenting yang mempengaruhi kualiti tiub lancar. Pertama sekali, keseragaman suhu pemanasan tiub kosong secara langsung mempengaruhi ketebalan dinding seragam dan kualiti permukaan dalaman kapilari berlubang, yang seterusnya menjejaskan kualiti ketebalan dinding produk. Kedua, tahap suhu dan keseragaman tiub keluli lancar semasa penggelek (terutamanya suhu penggelek terakhir) adalah berkaitan dengan sifat mekanikal, ketepatan dimensi dan kualiti permukaan produk yang dihantar dalam keadaan gelek panas, terutamanya apabila bilet keluli atau tabung kosong Apabila ia terlalu panas atau terlalu terbakar, ia akan menyebabkan bahan buangan. Oleh itu, dalam proses pengeluaran tiub lancar gulung panas, pemanasan dan kawalan suhu ubah bentuk dengan ketat mengikut keperluan proses mesti dilakukan terlebih dahulu.
2. Pelarasan proses
Kualiti pelarasan proses dan kualiti kerja terutamanya mempengaruhi kualiti geometri dan penampilan tiub keluli lancar.
Sebagai contoh, pelarasan mesin menindik dan kilang bergolek mempengaruhi ketepatan ketebalan dinding produk, dan pelarasan mesin saiz berkaitan dengan ketepatan diameter luar dan kelurusan produk. Selain itu, pelarasan proses juga mempengaruhi sama ada proses rolling boleh dijalankan secara normal.

3. Kualiti alatan
Sama ada kualiti alat itu baik atau buruk, stabil atau tidak, secara langsung berkaitan dengan sama ada ketepatan dimensi, kualiti permukaan dan penggunaan alat produk boleh dikawal dengan berkesan; Permukaan, yang kedua adalah untuk menjejaskan penggunaan mandrel dan kos pengeluaran.

4. Proses penyejukan dan pelinciran
Kualiti penyejukan palam dan gulung menindik bukan sahaja menjejaskan kehidupan mereka, tetapi juga menjejaskan kawalan kualiti permukaan dalam dan luar produk siap. Kualiti penyejukan dan pelinciran mandrel terlebih dahulu mempengaruhi kualiti permukaan dalaman, ketepatan ketebalan dinding dan penggunaan mandrel tiub keluli lancar; pada masa yang sama, ia juga akan menjejaskan beban semasa bergolek.

5. Penyingkiran dan kawalan kekotoran pada permukaan kepingan yang digulung
Ini merujuk kepada penyingkiran skala oksida yang tepat pada masanya dan berkesan pada permukaan dalam dan luar kapilari dan paip tandus dan kawalan pengoksidaan semula sebelum ubah bentuk gelek. Tiupan nitrogen dan rawatan semburan boraks pada lubang dalam tiub kapilari, penyahkerak air bertekanan tinggi di pintu masuk tiub bergulung dan diameter tetap (dikurangkan) dengan berkesan boleh meningkatkan dan meningkatkan kualiti permukaan dalam dan luar.

Ringkasnya, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti tiub keluli lancar, dan ia sering merupakan kesan gabungan pelbagai faktor. Oleh itu, faktor-faktor yang mempengaruhi utama yang dinyatakan di atas mesti dikawal dengan berkesan. Hanya dengan cara ini kita boleh mengawal kualiti tiub keluli lancar dan menghasilkan tiub keluli lancar gelek panas dengan ketepatan dimensi tinggi, prestasi yang baik dan kualiti yang sangat baik.