Dalam bidang penggerudian minyak dan telaga minyak, selongsong dikimpal rintangan elektrik frekuensi tinggi (dirujuk sebagai selongsong ERW) berbanding dengan selongsong lancar adalah ketepatan dimensi tinggi, keliatan kimpalan, anti penyemperitan prestasi tinggi, dan kelebihan kos rendah, yang telah digunakan secara meluas di negara asing, dan mencapai hasil yang baik.

Ciri-ciri sarung ERW (berbanding dengan selongsong lancar)
Ketepatan dimensi tinggi: Selongsong ERW menggunakan proses saiz mekanikal selepas pengacuan, selongsong lancar ketepatan telah meningkatkan saiznya (diameter luar, ketebalan dinding, kebulatan, dll.), dan sisihan diameter luarnya tidak melebihi ± 0 Purata .5%. Seperti yang dihasilkan oleh Nippon Steel 6244.5 n'un ERW selongsong ketebalan sisihan piawai <0.10 kilang sepadan lancar selongsong sisihan piawai ialah 0.41 kilang.

Keliatan kimpalan yang baik: Proses pembuatan selongsong ERW boleh dijamin untuk mendapatkan kandungan C, S dan P yang rendah dalam organisasi komponen dan bahan asas kekuatan tinggi, keliatan tinggi kimpalan, keliatan kimpalan lengan lancar supaya tiub lengan .

Anti-penyemperitan sifat antiketukan: kekuatan tinggi 30% hingga 40% berbanding dengan selongsong lancar API yang serupa, selongsong ERW anti-penyemperitan, sifat anti-ketukan (tekanan dalaman) kira-kira 50% lebih tinggi.

Teknologi canggih, kawalan kualiti produk: Kawalan logam asas lengan ERW gegelung bergulung, isotropik, 100% ujian tidak merosakkan.

Kos rendah: berbanding dengan selongsong lancar yang serupa, sarung ERW 5% hingga 10% kos rendah, kecekapan tinggi, tahap mekanisasi dan automasi yang tinggi, penggunaan tenaga dan pengeluaran yang rendah; Kadar produk siap selongsong ERW 93% hingga 98%, dan kadar produk siap selongsong lancar sebanyak 85% hingga 90%; ERW sarung keseluruhan pelaburan projek adalah 40% lebih rendah daripada projek sarung lancar.

Ciri teknikal selongsong ERW
(1) Pemilihan gegelung gelek terkawal bahan mentah, kawalan ketat kandungan S dan P, dan setara karbon, biasanya W (S) ≤ 0.015%, setara karbon ≤ O. 25%. Dan penggunaan elemen pengaloian mikro seperti Nb, V, Ti, dan cu meningkatkan keliatan keluli untuk meningkatkan kebolehkimpalan dan rintangan kakisan.

(2) Gegelung tebal selepas rawatan pengilangan tepi, boleh mengurangkan burr kimpalan yang disebabkan oleh terlalu panas tempatan dan pengoksidaan.

(3) Penggelung lingkaran yang digunakan secara meluas untuk pengeluaran berterusan, tiada pengeluaran batch roll-to-volume yang disebabkan oleh terhenti kimpalan, mengakibatkan kimpalan mula semula, arus kimpalan, ketidakstabilan voltan akibat kecacatan kualiti produk.

(4) Biasa digunakan dalam proses penyingkiran hidraulik tercanggih, kawalan ketinggian burr dalam selongsong 1.14 NLNL.

(5) Parameter kimpalan yang ketat, termasuk kuasa input, sudut berbentuk V kimpalan, kelajuan kimpalan, kawalan suhu kimpalan. Suhu kimpalan dengan kelajuan kimpalan frekuensi tinggi bagi kawalan kuasa gelung tertutup, mengawal turun naik kurang daripada ± 5 ℃.

(6) Penekanan pada rawatan haba selepas kimpalan, melalui rawatan haba selepas kimpalan untuk memperbaiki organisasi dan tegasan dalaman zon kimpalan.

(7) Membuat unit kekuatan tinggi dan saiz, mengurangkan ketepatan besar siap.

(8) Untuk kimpalan dan keluli sebagai ujian tidak memusnahkan keseluruhan talian atau luar talian, pengesanan kecacatan tepat pada masanya dan tepat, untuk menyesuaikan proses pengeluaran tepat pada masanya untuk memastikan kualiti produk.