Paip keluli karbon ERWvs paip lingkaran:

Pertama, perbezaan antara proses pengeluaran
Paip keluli karbon ERW adalah gegelung tergelek panas melalui pembentukan roll berterusan, penggunaan kesan kulit semasa frekuensi tinggi dan kesan kedekatan, supaya tepi gabungan haba gegelung, tekanan dalam pemerah roller di bawah tekanan kimpalan untuk mencapai pengeluaran.Oleh itu, tekanan baki paip keluli karbon erw adalah kecil, melalui rawatan haba kimpalan, saiz, meluruskan, tekanan air dan proses lain, tegasan baki untuk melepaskan dan mengurangkan lagi.Amalan telah membuktikan bahawa paip keluli karbon erw dalam penyimpanan dan penggunaan tegasan sisa pada paip keluli tidak menjejaskan.Tanpa sebarang wayar kimpalan, kimpalan dalam sifat fizikal dan komposisi kimia dengan plat betul-betul sama.Kualiti paip keluli karbon erw bergantung pada kualiti kepingan.

Paip keluli lingkaran melalui kimpalan wayar kimpalan berputar unit lingkaran bersama-sama, plat keluli melalui putaran lingkaran, supaya tegasan geometri lebih kompleks, dan ada juga yang mencapai had hasil plat keluli, tiub lingkaran selepas pembentukan tegasan baki yang lebih besar, tegasan baki ialah tegasan tegangan.Dan paip keluli oleh tekanan dalaman, dinding juga menghasilkan tekanan tegangan cincin, kedua-dua bertindih, supaya keupayaan untuk melemahkan paip keluli.Penggunaan proses lebih tidak selamat.Plat keluli dikimpal bersama oleh dawai yang mengandungi komposisi kimia, dan buih dan retakan manik kimpal mungkin berlaku semasa proses kimpalan.Supaya kimpalan dan logam asas dalam sifat fizikal dan komposisi kimia jelas berbeza.Ia adalah mudah untuk menghasilkan tegasan kepekatan yang besar dalam sambungan dengan logam asas.Dalam proses kimpalan, kesan haba adalah besar, dan kekerasannya tinggi.

Kedua, perbezaan antara bahan mentah
Paip keluli karbon ERW yang digunakan dalam bahan mentah dihasilkan oleh gegelung gelek panas biasa, komposisi kimia dan sifat fizikal lebih stabil.

Kebanyakan loji paip lingkaran digunakan untuk jalur gelek panas gred rendah, komposisi kimia dan sifat fizikal dan ketidakstabilan, kecacatan dalaman dan kekotoran lagi.Hanya dalam sistem minyak dan petrokimia dalam pengeluar paip lingkaran besar yang menggunakan gegelung gelek panas biasa untuk mengeluarkan paip keluli untuk memastikan kualiti dan keselamatan.

Ketiga, kos perolehan dan kesukaran perolehan
Sistem minyak dan petrokimia paip keluli besar pengeluaran paip keluli lingkaran, kelebihannya tertumpu terutamanya dalam pembuatan paip keluli diameter besar, kos pembuatan agak rendah.Walau bagaimanapun, untuk diameter kecil dan sederhana (Φ114mm ~ Φ355.6mm) paip keluli, kos pembuatan adalah lebih tinggi, purata lebih tinggi daripada paip keluli ERW 8% hingga 15%.

Kilang paip keluli lingkaran besar sering tidak menghasilkan paip keluli lingkaran diameter kecil, perolehan lebih sukar.Paip keluli karbon erw diameter kecil dan sederhana, kerana bilangan pengeluar yang besar, sangat mudah untuk dibeli.

Keempat, saiz geometri paip keluli
1, ERW paip keluli karbon saiz geometri ketepatan yang lebih tinggi;dan ketepatan geometri paip dikimpal lingkaran adalah rendah, mengakibatkan pembinaan di tapak kesukaran dok kimpalan.
2, pekali kimpalan paip keluli karbon ERW ialah 100%;lingkaran dikimpal paip pekali kimpalan 130% -200%.Panjang paip lingkaran adalah lebih panjang daripada paip keluli ERW, dan kadar kecacatan juga meningkat.
3, paip keluli karbon ERW dalam kimpalan adalah agak hampir kepada sifar, mata kasar tidak kelihatan;paip keluli lingkaran di dalam dan di luar permukaan mesti dibiarkan kira-kira 0.3 mm tinggi (yang ditentukan oleh proses pengeluaran).Kimpalan adalah sangat tinggi sehingga terdapat jurang antara salutan (3PE) dan paip, yang menjadikan rintangan kakisan paip keluli sangat berkurangan.

4, Oleh kerana kewujudan jurang paip keluli lingkaran, penghantaran cecair berkelajuan tinggi akan ada gangguan yang besar, meningkatkan rintangan aliran, mengurangkan kecekapan pengangkutan saluran paip.Dinding paip keluli karbon ERW licin, tidak ada masalah sedemikian.