HAKISAN PRODUK KELULI TAHAN KARAT

Keluli tahan karat ialah aloi besi yang mengandungi sekurang-kurangnya 10.5% kromium. Kromium ini membolehkan pembentukan lapisan oksida yang sangat nipis pada permukaan logam, juga dikenali sebagai "lapisan pasif" dan memberikan keluli tahan karat bersinar tersendiri.
Salutan pasif seperti ini membantu mencegah kakisan permukaan logam dan dengan itu meningkatkan rintangan kakisan dengan meningkatkan jumlah kromium dalam keluli tahan karat. Dengan menggabungkan unsur-unsur seperti nikel dan molibdenum, pelbagai aloi keluli tahan karat boleh dibangunkan, memberikan sifat logam yang lebih berguna, seperti kebolehbentukan yang lebih baik dan rintangan kakisan yang lebih tinggi.
Produk keluli tahan karat yang dihasilkan oleh pengilang paip keluli tidak akan terhakis dalam keadaan "semula jadi" atau persekitaran akuatik, oleh itu, kutleri, singki, countertop dan kuali yang diperbuat daripada keluli Keluli tahan karat isi rumah biasanya digunakan. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa bahan ini "tidak berkarat" dan bukan "tahan karat" dan oleh itu dalam beberapa kes kakisan akan berlaku.

Apakah yang boleh menyebabkan keluli tahan karat terhakis?
Hakisan, dalam penerangan yang paling mudah, adalah tindak balas kimia yang menjejaskan integriti logam. Jika logam bersentuhan dengan elektrolit, seperti air, oksigen, kotoran, atau logam lain, tindak balas kimia jenis ini boleh dibuat.
Logam kehilangan elektron selepas tindak balas kimia dan dengan itu menjadi lebih lemah. Ia kemudiannya terdedah kepada tindak balas kimia masa hadapan yang lain, yang boleh mencipta fenomena seperti kakisan, retak, dan lubang pada bahan sehingga logam menjadi lemah.
Hakisan juga boleh berkekalan sendiri, bermakna apabila ia bermula ia boleh menjadi sukar untuk dihentikan. Ini boleh menyebabkan logam menjadi rapuh apabila kakisan mencapai tahap tertentu dan ia boleh runtuh.

PELBAGAI BENTUK HAKISAN DALAM KELULI TAHAN KARAT
Kakisan Seragam
Jenis kakisan yang paling biasa yang boleh menjejaskan keluli tahan karat dan logam lain dipanggil kakisan seragam. Ini ialah penyebaran kakisan "seragam" merentasi permukaan bahan.
Menariknya, ia juga dikenali sebagai salah satu bentuk kakisan yang lebih "jinak", walaupun ia boleh meliputi kawasan permukaan logam yang agak besar. Sesungguhnya, kesannya terhadap prestasi bahan boleh diukur kerana ia boleh disahkan dengan mudah.

Kakisan Lubang
Kakisan pitting mungkin sukar untuk diramal, dikenali dan dibezakan, bermakna ia sering dianggap sebagai salah satu bentuk kakisan yang paling berbahaya.
Ini adalah jenis kakisan yang sangat setempat di mana kawasan kecil kakisan pitting dibentuk oleh tempat anodik atau katodik setempat. Sebaik sahaja lubang ini ditubuhkan dengan kukuh, ia boleh "membina" pada dirinya sendiri supaya lubang kecil dengan mudah boleh membentuk rongga yang boleh terdiri daripada pelbagai bentuk dan saiz. Kakisan pitting sering "berpindah" ke bawah dan boleh menjadi sangat berbahaya kerana jika dibiarkan, walaupun kawasan yang agak kecil terjejas, ia boleh menyebabkan kegagalan struktur logam.

Kakisan Celah
Hakisan celah ialah sejenis kakisan setempat yang terhasil daripada persekitaran mikroskopik di mana dua kawasan logam mempunyai kepekatan ion yang berbeza.
Di tempat seperti pencuci, bolt dan sambungan yang mempunyai sedikit trafik yang membolehkan agen berasid menembusi, bentuk kakisan ini akan berlaku. Jumlah oksigen yang berkurangan adalah disebabkan oleh kekurangan peredaran, jadi proses pasif tidak berlaku. Keseimbangan pH apertur kemudiannya terjejas dan menyebabkan ketidakseimbangan antara kawasan ini dan permukaan luar. Malah, ini menyebabkan kadar kakisan yang lebih tinggi dan boleh diburukkan lagi oleh suhu yang rendah. Menggunakan reka bentuk sambungan yang betul untuk mengurangkan risiko keretakan kakisan adalah salah satu cara untuk mencegah bentuk kakisan ini.

Hakisan Elektrokimia
Jika direndam dalam larutan yang menghakis atau konduktif, dua logam yang berbeza secara elektrokimia bersentuhan, membentuk aliran elektron di antara mereka. Oleh kerana logam dengan ketahanan yang kurang adalah anod, logam dengan rintangan kakisan yang kurang selalunya lebih terjejas. Bentuk kakisan ini dipanggil kakisan galvanik atau kakisan dwilogam.