Rawatan haba yang tidak betul bagi paip keluli lancar boleh menyebabkan beberapa siri masalah pengeluaran dengan mudah, mengakibatkan kualiti produk sangat terjejas dan bertukar menjadi sekerap. Mengelakkan kesilapan biasa semasa rawatan haba bermakna menjimatkan kos. Apakah masalah yang harus kita fokuskan untuk mencegah semasa proses rawatan haba? Mari kita lihat masalah biasa dalam rawatan haba paip keluli lancar:

① Struktur dan prestasi paip keluli yang tidak layak: tiga faktor yang disebabkan oleh rawatan haba yang tidak betul (T, t, kaedah penyejukan).
Struktur Wei: Butiran kasar A yang dibentuk oleh keluli di bawah keadaan pemanasan suhu tinggi membentuk struktur di mana kepingan F diagihkan pada P apabila disejukkan. Ia adalah struktur panas lampau dan menjejaskan prestasi keseluruhan paip keluli. Khususnya, kekuatan suhu biasa keluli dikurangkan dan kerapuhan meningkat.
Struktur W yang lebih ringan boleh dihapuskan dengan menormalkan pada suhu yang sesuai, manakala struktur W yang lebih berat boleh dihapuskan dengan menormalkan sekunder. Suhu normalisasi sekunder lebih tinggi, dan suhu normalisasi sekunder lebih rendah. Bijirin kimia.
Gambar rajah imbangan FC adalah asas penting untuk merumuskan suhu pemanasan untuk rawatan haba paip keluli. Ia juga merupakan asas untuk mengkaji komposisi, struktur metalografi, dan sifat kristal FC dalam keseimbangan, gambar rajah peralihan suhu penyejukan super A (gambar rajah TTT) dan transformasi penyejukan berterusan penyejukan A. Carta (carta CCT) adalah asas penting untuk merumuskan suhu penyejukan untuk rawatan haba

② Dimensi paip keluli tidak memenuhi syarat: diameter luar, bujur dan kelengkungan adalah di luar toleransi.
Perubahan dalam diameter luar paip keluli sering berlaku semasa proses pelindapkejutan, dan diameter luar paip keluli meningkat disebabkan oleh perubahan volum (disebabkan oleh perubahan struktur). Proses saiz sering ditambah selepas proses pembajaan.
Perubahan dalam bujur paip keluli: Hujung paip keluli kebanyakannya adalah paip berdinding nipis berdiameter besar.
Lenturan paip keluli: disebabkan oleh pemanasan tidak sekata dan penyejukan paip keluli, boleh diselesaikan dengan meluruskan. Untuk paip keluli dengan keperluan khas, proses meluruskan hangat (sekitar 550°C) harus digunakan.

③Retak pada permukaan paip keluli: disebabkan oleh pemanasan atau kelajuan penyejukan yang berlebihan dan tekanan haba yang berlebihan.
Untuk mengurangkan retak rawatan haba dalam paip keluli, dalam satu tangan, sistem pemanasan dan sistem penyejukan paip keluli harus dirumus mengikut jenis keluli, dan medium pelindapkejutan yang sesuai harus dipilih; sebaliknya, paip keluli yang dipadamkan hendaklah dibaja atau disepuhlindap secepat mungkin untuk menghapuskan tekanannya.

④ Calar atau kerosakan keras pada permukaan paip keluli: disebabkan oleh gelongsor relatif antara paip keluli dan bahan kerja, alatan dan penggelek.

⑤Paip keluli teroksida, dinyahkarbon, terlalu panas atau terbakar. Disebabkan oleh T↑, t↑.

⑥ Pengoksidaan permukaan paip keluli dirawat haba dengan gas pelindung: Relau pemanas tidak dimeterai dengan betul dan udara memasuki relau. Komposisi gas relau tidak stabil. Ia adalah perlu untuk mengukuhkan kawalan kualiti semua aspek pemanasan tiub kosong (paip keluli).