Ketebalan dinding tidak sekata tiub lancar (SMLS) terutamanya ditunjukkan dalam fenomena ketebalan dinding tidak sekata bentuk lingkaran, ketebalan dinding tidak sekata garis lurus, dan dinding yang lebih tebal dan nipis di bahagian kepala dan ekor. Pengaruh pelarasan proses penggulungan berterusan tiub lancar adalah faktor penting yang membawa kepada ketebalan dinding tidak sekata paip siap. Secara khusus:
1. Ketebalan dinding lingkaran tiub lancar adalah tidak sekata

Punca-puncanya ialah: 1) Ketebalan dinding paip keluli lancar tidak sekata disebabkan oleh sebab pelarasan seperti garisan tengah rolling yang tidak betul pada mesin menindik, sudut kecondongan dua gulungan, atau jumlah pengurangan yang kecil sebelum palam, dan secara amnya diedarkan dalam bentuk lingkaran di sepanjang keseluruhan paip keluli. .
2) Semasa proses penggulungan, penggelek pemusat dibuka terlalu awal, penggelek pemusatan tidak diselaraskan dengan betul, dan ketebalan dinding tidak sekata disebabkan oleh getaran rod ejektor, yang biasanya diedarkan dalam bentuk lingkaran di sepanjang keseluruhan panjang. daripada paip keluli.

ukur:
1) Laraskan garisan tengah rolling mesin tindik supaya sudut kecondongan kedua-dua gulungan adalah sama, dan laraskan rolling mill mengikut parameter yang diberikan dalam rolling table.

2) Untuk kes kedua, laraskan masa pembukaan penggelek pemusat mengikut kelajuan keluar tiub kapilari, dan jangan buka penggelek pemusat terlalu awal semasa proses penggelek untuk mengelakkan rod ejektor daripada bergegar, mengakibatkan dinding tidak rata ketebalan paip keluli lancar. Tahap pembukaan penggelek pemusatan perlu dilaraskan dengan betul mengikut perubahan diameter kapilari, dan jumlah pukulan kapilari perlu diambil kira.
2. Ketebalan dinding linear tiub lancar adalah tidak sekata

Punca:
1) Pelarasan ketinggian pelana pra-menindik mandrel tidak sesuai. Apabila mandrel adalah pra-menindik, ia menyentuh kapilari pada satu sisi, menyebabkan suhu kapilari jatuh terlalu cepat pada permukaan sentuhan, mengakibatkan ketebalan dinding tidak sekata paip keluli lancar atau bahkan kecacatan cekung.
2) Jurang antara gulungan rolling berterusan adalah terlalu kecil atau terlalu besar.
3) Sisihan garisan tengah kilang penggelek.
4) Pengurangan rak tunggal dan berganda yang tidak sekata akan menyebabkan sisihan simetri linear paip keluli menjadi ultra-nipis (ultra-tebal) ke arah rak tunggal dan ultra-tebal (ultra-nipis) ke arah daripada rak berganda.
5) Abutment keselamatan rosak, dan perbezaan antara jurang roll dalam dan luar adalah besar, yang akan menyebabkan sisihan asimetri garis lurus paip keluli.
6) Pelarasan yang tidak betul bagi rolling berterusan, keluli susun dan rolling lukisan akan menyebabkan ketebalan dinding tidak sekata dalam garis lurus.

ukur:
1) Laraskan ketinggian pelana pra-menusuk mandrel untuk memastikan pemusatan mandrel dan kapilari.
2) Apabila menukar jenis pas dan spesifikasi rolling, jurang roll harus diukur untuk memastikan jurang roll sebenar konsisten dengan meja rolling.
3) Laraskan garisan tengah bergolek dengan peranti pusat optik, dan garisan tengah kilang bergolek mesti dibetulkan semasa baik pulih tahunan.
4) Gantikan bingkai dengan mortar keselamatan yang pecah tepat pada masanya, ukur jurang gulungan dalam dan luar gulungan berterusan, dan gantikannya tepat pada masanya jika terdapat masalah.
5) Semasa penggulungan berterusan, lukisan keluli dan penyusunan hendaklah dielakkan.

3. Ketebalan dinding kepala dan ekor tiub lancar tidak sekata
Punca:
1) Cerun pemotongan dan kelengkungan hujung hadapan kosong tiub terlalu besar, dan lubang tengah tiub kosong tidak betul, yang akan menyebabkan ketebalan dinding kepala paip keluli menjadi tidak sekata.
2) Apabila menindik, pekali pemanjangan terlalu besar, kelajuan roll terlalu tinggi, dan rolling tidak stabil.
3) Lemparan keluli yang tidak stabil oleh penebuk boleh menyebabkan ketebalan dinding yang tidak rata pada hujung tiub kapilari.

ukur:
1) Periksa kualiti kosong tiub untuk mengelakkan hujung hadapan kosong tiub daripada memotong kecenderungan dan pengurangan besar, dan lubang tengah hendaklah diperbetulkan apabila menukar jenis pas atau baik pulih.
2) Gunakan kelajuan menindik yang lebih rendah untuk memastikan kestabilan rolling dan keseragaman ketebalan dinding kapilari. Apabila kelajuan gulung dilaraskan, plat panduan yang sepadan juga dilaraskan dengan sewajarnya.
3) Beri perhatian kepada status penggunaan plat panduan dan tingkatkan pemeriksaan bolt plat panduan, kurangkan julat pergerakan plat panduan semasa penggulungan keluli, dan pastikan kestabilan lemparan keluli.