Masalah lubang yang dihadapi adalah sangat biasa dalam proses kimpalan, bahan kimpalan pengeringan, kakisan logam asas dan bahan habis kimpalan, proses kimpalan tidak cukup stabil minyak dan kekotoran dan untuk melindungi golongan miskin akan pelbagai peringkat lubang semburan.Klasifikasi keliangan kimpalan, sebab asas lubang semburan adalah disebabkan oleh suhu tinggi logam cair dengan melarutkan sejumlah besar gas, bahagian gas dalam kimpalan apabila masa penghabluran untuk melarikan diri, pembentukan liang.

Selaras dengan komposisi gas yang dihasilkan, keliangan dalam logam kimpalan selepas kimpalan terutamanya hidrogen lubang dan CO stomata.Untuk kimpalan keluli karbon rendah, lubang hidrogen pada permukaan kimpalan dalam kes kebanyakan keratan rentas liang berbentuk skru, dinding licin pembesar suara berbentuk mulut apabila dilihat dari permukaan kimpalan.Oleh kerana suhu yang tinggi, keterlarutan hidrogen dalam mandi lebur dan titisan logam adalah tinggi, pemejalan pesat logam kimpalan dalam proses kimpalan, hidrogen sudah terlambat untuk melarikan diri, terbentuk dalam gas kimpalan.Penjanaan CO lubang terutamanya disebabkan oleh tindak balas metalurgi menghasilkan gas CO yang tinggal dalam penghabluran di dalam kimpalan.Taburan stomata di sepanjang orientasi kristal mempunyai rupa seperti cacing.Faktor-faktor yang mempengaruhi liang-liang gas diciptakan metalurgi dan mutu kerja.Kesan utama aspek metalurgi tindak balas metalurgi bahan kimpalan dalam proses kimpalan, sifat suasana pelindung, bahan yang akan dikimpal sebelum mengimpal keadaan asal, sebagai contoh, kesan kelembapan, kakisan keliangan kimpalan. generasi.Proses kimpalan sebagai proses metalurgi kerana mempunyai ciri-ciri yang berbeza daripada metalurgi biasa, masa tindak balas yang singkat dan perlindungan Atmosfera bandar miskin supaya logam kimpalan dan bahan logam asas, perbezaan mikroskopik organisasi wujud.Pengoksidaan sensitiviti stomata sanga rintangan kimpalan mempunyai pengaruh yang besar, eksperimen menunjukkan bahawa kedua-dua elektrod berasid dan asas kecenderungan stomata CO stomata meningkat dengan peningkatan rintangan pengoksidaan sanga.Tetapi kecenderungan lubang hidrogen sebaliknya.Daripada CO disebabkan oleh hidrogen dalam struktur logam Pematuhan Pematuhan begitu sering diambil ditindas untuk mencapai untuk mengekalkan sanga hidrogen pengoksidaan yang sesuai.Ia juga digunakan dalam pengeluaran kimpalan sebenar kaedah sedemikian.Ditambah dengan komposisi elektrod asid pengoksidaan yang kuat.Penjanaan hidrogen lubang boleh dihalang.Elektrod alkali telah ditambah fluorit, selalunya mengandungi sejumlah karbonat.Semasa proses kimpalan, kesan pemanasan arka kimpalan penguraian Fe203 mengeluarkan O terjana Fe30 Fe |Tindak balas 0 HO pada suhu tinggi untuk menjana semula Fe20, dan H, unsur Fe dan HO FeO dan H dijana pada suhu tinggi, boleh dilihat karat untuk pembentukan dua jenis liang mempunyai kesan yang lebih besar.Operasi kimpalan biasa spesifikasi kimpalan untuk pembentukan keliangan kimpalan mempunyai kesan tertentu, tetapi untuk mengambil spesifikasi yang sesuai untuk operasi, arus kimpalan, voltan kimpalan mempunyai sedikit kesan ke atas pembentukan liang dalam kimpalan keluli karbon rendah.

Dalam kimpalan keluli karbon rendah, zon gabungan kimpalan, kemasukan, akan menyebabkan penurunan keliatan logam kimpalan, meningkatkan kecenderungan retak panas dan koyak lamellar.Kemasukan dalam kimpalan terutamanya oksida, nitrida dan sulfida.Kemasukan oksida dan lebih amnya wujud dalam bentuk silikat, silika;Kemasukan oksida dijana terutamanya tindak balas metalurgi disebabkan oleh proses kimpalan, proses kimpalan sebenar dalam bahan kimpalan dan memilih keadaan yang sesuai disebabkan oleh operasi kimpalan yang tidak betul bercampur kemasukan oksida kimpalan adalah sejumlah kecil.Nitrida bercampur terutamanya N dalam kimpalan keluli karbon rendah, logam kimpalan Fe4N memendakan semasa penuaan, bentuk seperti jarum diedarkan dalam butiran atau melalui sempadan butiran, mengakibatkan penurunan keliatan logam kimpalan.Kimpalan keluli karbon rendah, sumber nitrogen untuk atmosfera sekeliling, iaitu dari atmosfera sekeliling menembusi lopak kimpal manakala gas nitrogen disebabkan oleh kemasukan dan perlindungan yang lemah terhadap proses kimpalan adalah disebabkan terutamanya oleh pembentukan kemasukan nitrida.Sulfur sulfida dalam kebanyakannya datang terutamanya daripada bahan kimpalan, seperti salutan rod kimpalan, fluks, kimpalan sulfida MnS dan FeS.Kemasukan kimpalan menyebabkan pengeluaran kimpalan sebenar secara amnya: pemilihan kimpalan tidak betul atau tidak munasabah;spesifikasi kimpalan tidak sesuai, seperti arus kimpalan, voltan kimpalan tidak sesuai menyebabkan sanga sukar untuk naik;kimpalan tack dan kimpalan berbilang, kimpalan tidak sanga bersih;kimpalan, sudut elektrod dan bar pengangkutan logam cair dan sanga yang tidak sesuai bercampur bersama;operasi perlindungan kolam kimpalan yang lemah, suasana perlindungan kimpalan pencerobohan udara.

Langkah teknikal untuk mengelakkan kecacatan kimpalan paip keluli karbon rendah
Pemilihan bahan kimpalan secara langsung mempengaruhi prestasi dan komposisi logam kimpalan, yang mempunyai kepentingan yang sangat penting untuk pencegahan dan kawalan kecacatan kimpalan.Faktor proses merangkumi aspek spesifikasi kimpalan, jenis arus dan operasi kimpalan.Pilihan bekalan kuasa kimpalan yang sesuai untuk bahan kimpalan adalah prasyarat untuk pencegahan kecacatan kimpalan.Penggantian peralatan kimpalan dengan cepat, disebabkan oleh perkembangan pesat teknologi elektronik, sumber kuasa kimpalan juga mengalami perubahan yang mendalam.Untuk bahan kimpalan paip keluli karbon rendah biasa, peralatan kimpalan biasa untuk pembinaan.Tetapi prestasi baik operasi peranti yang disebabkan tidak boleh diabaikan.Mesti menyediakan premis yang munasabah keadaan peralatan telah menyasarkan langkah-langkah proses kimpalan.Termasuk spesifikasi kimpalan, jenis arus, operasi kimpalan, keperluan proses pembersihan alur dan lapisan.Spesifikasi kimpalan termasuk arus kimpalan, voltan kimpalan, kelajuan kimpalan dan parameter lain.Operasi kimpalan hendaklah dijalankan mengikut spesifikasi biasa.Dalam kes voltan kimpalan.Peningkatan arus kimpalan akan membawa kepada peningkatan kedalaman penembusan mandi cair;dalam kes arus kimpalan, peningkatan voltan kimpalan akan membawa kepada peningkatan dalam lebar mandi cair;tetapi arus meningkat.Hasil dalam peralihan arka zarah logam lebur berkurangan.Nisbah kawasan permukaan meningkat, gas yang diserap oleh peralihan zarah logam lebur Pelbagai meningkat kecenderungan stomata;voltan arka disebabkan oleh peningkatan suasana pelindung kimpalan menurun, udara luar mudah ditembusi;kelajuan kimpalan meningkat, supaya kelajuan penghabluran meningkat, tetapi juga mudah untuk membuat gas sisa Kecenderungan meningkat untuk menyebabkan lubang dalam logam kimpalan.Oleh itu, sejauh mungkin untuk mengekalkan norma pembinaan biasa yang kondusif untuk penjanaan kecacatan.