1. Pengisian sudut keluli yang tidak mencukupi
Ciri-ciri kecacatan pengisian sudut keluli yang tidak mencukupi: Pengisian lubang produk siap yang tidak mencukupi menyebabkan kekurangan logam di tepi dan sudut keluli, yang dipanggil pengisian sudut keluli yang tidak mencukupi. Permukaannya kasar, kebanyakannya sepanjang keseluruhannya, dan ada yang kelihatan secara setempat atau berselang-seli.
Punca pengisian sudut keluli yang tidak mencukupi: Ciri-ciri yang wujud dari jenis lubang, tepi dan sudut kepingan yang digulung tidak boleh diproses; pelarasan yang tidak betul dan operasi kilang penggelek, dan pengedaran pengurangan yang tidak munasabah. Pengurangan sudut adalah kecil, atau lanjutan setiap bahagian bahagian yang digulung tidak konsisten, mengakibatkan pengecutan yang berlebihan; jenis lubang atau plat panduan haus teruk, plat panduan terlalu lebar atau tidak dipasang dengan betul; suhu kepingan yang digulung adalah rendah, keplastikan logam adalah buruk, dan sudut jenis lubang tidak mudah diisi; sekeping yang digulung mempunyai lenturan tempatan yang serius, dan mudah untuk menghasilkan kekurangan separa sudut selepas bergolek.
Kaedah kawalan untuk ketidakcukupan sudut keluli: Memperbaiki reka bentuk jenis lubang, mengukuhkan operasi pelarasan kilang penggelek, dan mengedarkan pengurangan secara munasabah; pasang peranti panduan dengan betul, dan gantikan jenis lubang dan plat panduan yang haus teruk tepat pada masanya; laraskan pengurangan mengikut suhu kepingan yang digulung untuk menjadikan tepi dan sudut terisi dengan baik.

2. Saiz keluli di luar toleransi
Ciri-ciri kecacatan saiz keluli di luar toleransi: Istilah umum untuk dimensi geometri bahagian keluli yang tidak memenuhi keperluan piawai. Apabila perbezaan dari saiz standard terlalu besar, ia akan kelihatan cacat. Terdapat banyak jenis kecacatan, kebanyakannya dinamakan mengikut lokasi dan tahap toleransi. Seperti toleransi luar bulat, toleransi panjang, dsb.
Punca saiz keluli di luar toleransi: Reka bentuk lubang yang tidak munasabah; Haus lubang yang tidak rata, padanan yang tidak betul bagi lubang baru dan lama; Pemasangan yang lemah bagi pelbagai bahagian kilang penggelek (termasuk peranti panduan), mortar keselamatan pecah; Pelarasan kilang bergolek yang tidak betul; Suhu bilet yang tidak sekata, suhu tidak sekata bagi sekeping tunggal menyebabkan spesifikasi separa tidak konsisten, dan keseluruhan panjang keluli suhu rendah tidak konsisten dan terlalu besar.
Kaedah kawalan untuk toleransi berlebihan saiz bahagian keluli: Pasang semua bahagian kilang gelek dengan betul; Memperbaik reka bentuk lubang dan mengukuhkan operasi pelarasan kilang bergolek; Beri perhatian kepada kehausan lubang. Apabila menggantikan lubang siap, pertimbangkan untuk menggantikan lubang hadapan siap dan jenis lubang lain yang berkaitan pada masa yang sama mengikut situasi tertentu; Meningkatkan kualiti pemanasan bilet keluli untuk mencapai suhu seragam bilet keluli; Sesetengah bahan berbentuk khas boleh menjejaskan saiz tertentu disebabkan oleh perubahan bentuk keratan rentas selepas diluruskan, dan kecacatan itu boleh diluruskan semula untuk menghapuskan kecacatan.

3. Parut bergolek keluli
Ciri-ciri kecacatan parut bergolek keluli: Bongkah logam terikat pada permukaan keluli kerana bergolek. Penampilannya serupa dengan parut. Perbezaan utama dari parut ialah bentuk parut bergolek dan pengedarannya pada permukaan keluli mempunyai keteraturan tertentu. Selalunya tiada kemasukan oksida bukan logam di bawah kecacatan.
Punca parut bergolek pada bahagian keluli: Kilang bergolek yang kasar mempunyai haus dan lusuh yang serius, mengakibatkan parut bergolek aktif tersebar secara berselang pada permukaan tetap bahagian keluli; objek logam asing (atau logam yang dikikis dari bahan kerja oleh peranti panduan) ditekan ke permukaan bahan kerja untuk membentuk parut bergolek; benjolan atau lubang berkala dihasilkan pada permukaan bahan kerja sebelum lubang siap, dan parut berguling berkala terbentuk selepas bergolek. Sebab khusus adalah torehan alur yang lemah; lubang pasir atau kehilangan daging di alur; alur terkena bahan kerja "kepala hitam" atau mempunyai tonjolan seperti parut; bahan kerja tergelincir di dalam lubang, menyebabkan logam terkumpul di permukaan zon ubah bentuk, dan parut bergolek terbentuk selepas bergolek; bahan kerja sebahagiannya tersangkut (calar) atau dibengkokkan oleh peralatan mekanikal seperti plat sekeliling, meja penggelek, dan mesin pemusing keluli, dan parut bergolek juga akan terbentuk selepas bergolek.
Kaedah kawalan untuk menggulingkan parut pada bahagian keluli: menggantikan alur yang haus teruk atau mempunyai objek asing tepat pada masanya; berhati-hati memeriksa permukaan alur sebelum menukar gulungan, dan jangan gunakan alur dengan lubang pasir atau tanda buruk; ia dilarang sama sekali untuk menggulung keluli hitam untuk mengelakkan alur daripada jatuh atau dipukul; apabila berhadapan dengan kemalangan pengapit keluli, berhati-hati agar tidak merosakkan alur; pastikan peralatan mekanikal sebelum dan selepas kilang gelek licin dan rata, dan pasang dan kendalikannya dengan betul untuk mengelak daripada merosakkan kepingan yang digulung; berhati-hati untuk tidak menekan objek asing ke dalam permukaan kepingan yang digulung semasa menggulung; suhu pemanasan bilet keluli tidak boleh terlalu tinggi untuk mengelakkan kepingan yang digulung daripada tergelincir ke dalam lubang.

4. Kekurangan daging dalam bahagian keluli
Ciri-ciri kecacatan kekurangan daging dalam bahagian keluli: logam hilang sepanjang satu sisi keratan rentas bahagian keluli. Tiada tanda gelek panas pada alur siap pada kecacatan, warnanya lebih gelap, dan permukaannya lebih kasar daripada permukaan biasa. Ia kebanyakannya muncul sepanjang panjang, dan beberapa muncul secara tempatan.
Punca kehilangan daging dalam keluli: Alur salah atau panduan tidak dipasang dengan betul, mengakibatkan kekurangan logam pada bahagian tertentu bahagian yang digulung, dan lubang tidak diisi semasa digulung semula; reka bentuk lubang adalah buruk atau pusingan salah dan kilang bergolek tidak diselaraskan dengan betul, jumlah logam bergulung yang memasuki lubang siap tidak mencukupi supaya lubang siap tidak diisi; tahap haus lubang depan dan belakang adalah berbeza, yang juga boleh menyebabkan kehilangan daging; kepingan yang digulung dipintal atau lenturan tempatan adalah besar, dan daging tempatan hilang selepas digulung semula.
Kaedah kawalan untuk kehilangan daging dalam keluli: Memperbaiki reka bentuk lubang, mengukuhkan operasi pelarasan kilang rolling, supaya lubang siap diisi dengan baik; ketatkan pelbagai bahagian kilang penggelek untuk mengelakkan pergerakan paksi penggelek, dan pasang peranti panduan dengan betul; menggantikan lubang yang haus teruk pada masanya.

5. Calar pada keluli
Ciri-ciri kecacatan calar pada keluli: Sekeping yang digulung digantung oleh tepi tajam peralatan dan alatan semasa penggulungan panas dan pengangkutan. Kedalamannya berbeza-beza, bahagian bawah alur dapat dilihat, umumnya dengan tepi dan sudut tajam, selalunya lurus, dan ada juga yang melengkung. Tunggal atau berbilang, diedarkan ke seluruh atau sebahagiannya pada permukaan keluli.
Punca calar keluli: Lantai, penggelek, pemindahan keluli, dan peralatan memusing keluli di kawasan gelek panas mempunyai tepi tajam, yang mencalar kepingan yang digulung apabila melalui; plat panduan kurang diproses, tepi tidak licin, atau plat panduan haus teruk, dan terdapat objek asing seperti kepingan besi teroksida pada permukaan kepingan yang digulung; plat panduan tidak dipasang dan diselaraskan dengan betul, dan tekanan pada kepingan yang digulung adalah terlalu besar, yang mencalarkan permukaan kepingan yang digulung; tepi pinggan sekeliling tidak licin, dan kepingan yang digulung tercalar apabila ia melompat.
Kaedah kawalan untuk calar keluli: Peranti panduan, plat sekeliling, lantai, penggelek tanah, dan peralatan lain hendaklah sentiasa licin dan rata, tanpa tepi dan bucu yang tajam; kuatkan pemasangan dan pelarasan plat panduan, yang tidak boleh condong atau terlalu ketat untuk mengelakkan tekanan berlebihan pada kepingan yang digulung.

6. Gelombang keluli
Ciri-ciri kecacatan gelombang keluli: Alur gelombang sepanjang arah panjang bahagian tempatan keluli akibat ubah bentuk gelek yang tidak sekata dipanggil gelombang. Terdapat tempatan dan panjang penuh. Antaranya, undulasi berombak membujur pada pinggang rasuk-I dan keluli saluran dipanggil gelombang pinggang; undulasi beralun membujur pada tepi kaki rasuk-I, keluli saluran, dan keluli sudut dipanggil gelombang kaki. Rasuk-I dan keluli saluran dengan gelombang pinggang mempunyai ketebalan membujur yang tidak sekata pada pinggang. Dalam kes yang teruk, pertindihan logam dan lompang berbentuk lidah mungkin berlaku.
Punca gelombang bahagian keluli: Gelombang terutamanya disebabkan oleh pekali pemanjangan yang tidak konsisten bagi pelbagai bahagian kepingan yang digulung, mengakibatkan pengecutan yang serius, yang biasanya berlaku pada bahagian dengan pemanjangan yang lebih besar. Faktor utama yang menyebabkan perubahan dalam pemanjangan pelbagai bahagian kepingan yang digulung adalah seperti berikut. Pengagihan pengurangan yang tidak betul; rentetan penggelek, ketidakselarasan alur; haus teruk alur lubang depan atau lubang depan kedua produk siap; suhu tidak sekata kepingan yang digulung.
Kaedah kawalan gelombang bahagian keluli: Apabila menggantikan lubang siap di tengah rolling, lubang hadapan dan lubang depan kedua produk siap hendaklah diganti pada masa yang sama mengikut ciri-ciri produk dan keadaan tertentu; mengukuhkan operasi pelarasan rolling, mengedarkan pengurangan secara munasabah, dan ketatkan pelbagai bahagian kilang rolling untuk mengelakkan alur daripada tidak sejajar. Buat sambungan setiap bahagian bahagian yang digulung seragam.

7. Kilasan keluli
Ciri-ciri kecacatan kilasan keluli: Sudut keratan yang berbeza di sekeliling paksi membujur sepanjang arah panjang dipanggil kilasan. Apabila keluli berpintal diletakkan pada pendirian pemeriksaan mendatar, ia dapat dilihat bahawa satu sisi satu hujung dicondongkan, dan kadang-kadang sisi lain hujung yang lain juga condong, membentuk sudut tertentu dengan permukaan meja. Apabila kilasan sangat serius, keseluruhan keluli menjadi "terpusing".
Punca kilasan keluli: Pemasangan dan pelarasan kilang gelek yang tidak betul, garis tengah penggelek tidak berada pada satah menegak atau mendatar yang sama, penggelek bergerak secara paksi, dan alur tidak sejajar; plat panduan tidak dipasang dengan betul atau haus teruk; suhu kepingan yang digulung tidak sekata atau tekanan tidak sekata, mengakibatkan sambungan tidak sekata setiap bahagian; mesin pelurus tidak dilaraskan dengan betul; apabila keluli, terutamanya bahan besar, berada dalam keadaan panas, keluli dihidupkan pada satu hujung katil penyejuk, yang mudah menyebabkan kilasan hujung.
Kaedah kawalan untuk kilasan keluli: Kuatkan pemasangan dan pelarasan kilang gelek dan plat panduan. Jangan gunakan plat panduan yang haus teruk untuk menghilangkan momen kilasan pada kepingan yang digulung; menguatkan pelarasan mesin pelurus untuk mengeluarkan momen kilasan yang ditambahkan pada keluli semasa meluruskan; cuba jangan pusingkan keluli pada satu hujung katil penyejuk apabila keluli panas untuk mengelakkan berpusing pada hujungnya.

8. Lenturan bahagian keluli
Ciri-ciri kecacatan lenturan bahagian keluli: Ketaksamaan membujur biasanya dipanggil lentur. Dinamakan mengikut bentuk lenturan keluli, lenturan seragam dalam bentuk sabit dipanggil lentur sabit; lenturan berulang secara keseluruhan dalam bentuk gelombang dipanggil lentur gelombang; lenturan keseluruhan pada hujung dipanggil siku; satu sisi sudut hujung melencong ke dalam atau ke luar (digulung dalam kes yang teruk) dipanggil lentur sudut.
Punca lenturan bahagian keluli: Sebelum meluruskan: Pelarasan yang tidak betul bagi operasi menggelek keluli atau suhu tidak sekata kepingan yang digulung, yang menyebabkan sambungan tidak konsisten bagi setiap bahagian kepingan yang digulung, boleh menyebabkan lenturan atau siku sabit; Perbezaan yang terlalu besar dalam diameter roller atas dan bawah, reka bentuk yang tidak betul dan pemasangan plat panduan keluar produk siap, juga boleh menyebabkan siku, lenturan sabit atau lenturan gelombang; Katil penyejukan yang tidak rata, kelajuan penggelek katil penyejuk penggelek yang tidak konsisten atau penyejukan yang tidak sekata selepas bergolek boleh menyebabkan lenturan ombak; Pengagihan logam yang tidak sekata di setiap bahagian bahagian produk, kelajuan penyejukan semula jadi yang tidak konsisten, walaupun keluli lurus selepas bergolek, bengkok sabit ke arah tetap selepas penyejukan; Apabila keluli menggergaji panas, kehausan mata gergaji yang serius, menggergaji terlalu cepat atau perlanggaran berkelajuan tinggi keluli panas pada penghantar roller, dan perlanggaran hujung keluli dengan tonjolan tertentu semasa pergerakan melintang boleh menyebabkan siku atau sudut; Penyimpanan keluli yang tidak betul semasa pengangkatan dan penyimpanan perantaraan, terutamanya apabila beroperasi dalam keadaan panas merah, boleh menyebabkan pelbagai selekoh. Selepas meluruskan: Sebagai tambahan kepada sudut dan siku, lenturan gelombang dan lenturan sabit dalam keadaan keluli biasa sepatutnya dapat mencapai kesan lurus selepas proses meluruskan.
Kaedah kawalan untuk membengkokkan bahagian keluli: Kuatkan operasi pelarasan kilang gelek, pasang peranti panduan dengan betul, dan kawal kepingan yang digulung agar tidak terlalu bengkok semasa bergolek; mengukuhkan operasi gergaji panas dan proses katil penyejukan untuk memastikan panjang pemotongan dan mengelakkan keluli daripada bengkok; mengukuhkan operasi pelarasan mesin pelurus, dan menggantikan penggelek pelurus atau aci penggelek dengan kehausan teruk dalam masa; untuk mengelakkan lenturan semasa pengangkutan, penyekat spring boleh dipasang di hadapan roller katil penyejuk; mengawal ketat suhu keluli yang diluruskan mengikut peraturan, dan berhenti meluruskan apabila suhu terlalu tinggi; mengukuhkan penyimpanan keluli di gudang perantaraan dan gudang produk siap untuk mengelakkan keluli daripada bengkok atau bengkok oleh tali kren.

9. Bentuk bahagian keluli yang tidak betul
Ciri-ciri kecacatan bentuk bahagian keluli yang tidak betul: Tiada kecacatan logam pada permukaan bahagian keluli, dan bentuk keratan rentas tidak memenuhi keperluan yang ditentukan. Terdapat banyak nama untuk jenis kecacatan ini, yang berbeza dengan jenis yang berbeza. Seperti bujur keluli bulat; berlian keluli persegi; kaki serong, pinggang berombak, dan kekurangan daging keluli saluran; sudut atas keluli sudut adalah besar, sudutnya kecil dan kakinya tidak sama; kaki I-beam adalah serong dan pinggang tidak rata; bahu keluli saluran runtuh, pinggang cembung, pinggang cekung, kaki mengembang dan kaki selari.
Punca bentuk keluli yang tidak teratur: reka bentuk yang tidak betul, pemasangan dan pelarasan roller pelurus atau kehausan yang serius; reka bentuk yang tidak munasabah jenis lubang roller meluruskan; memakai serius roller pelurus; reka bentuk, haus dan lusuh yang tidak betul bagi jenis lubang dan peranti panduan keluli bergulung atau pemasangan peranti panduan lubang siap yang lemah.
Kaedah kawalan bentuk keluli yang tidak teratur: memperbaiki reka bentuk jenis lubang roller pelurus, pilih roller pelurus mengikut saiz sebenar produk yang digulung; apabila membongkok dan melancarkan saluran keluli dan jaring roda kereta, roller pelurus bawah kedua (atau ketiga) ke arah hadapan mesin pelurus boleh dibuat menjadi bentuk cembung (ketinggian cembung 0.5~1.0mm), yang sesuai untuk menghapuskan kecacatan pinggang cekung; keluli yang perlu memastikan ketidaksamaan permukaan kerja harus dikawal dari rolling; mengukuhkan operasi pelarasan mesin pelurus.

10. Kecacatan Pemotongan Keluli
Ciri-ciri kecacatan kecacatan pemotongan keluli: Pelbagai kecacatan yang disebabkan oleh pemotongan yang lemah secara kolektif dirujuk sebagai kecacatan pemotongan. Apabila menggunakan ricih terbang untuk memotong keluli kecil dalam keadaan panas, parut dengan kedalaman yang berbeza dan bentuk yang tidak teratur pada permukaan keluli dipanggil luka potong; dalam keadaan panas, permukaan rosak oleh mata gergaji, yang dipanggil luka gergaji; selepas memotong, permukaan pemotongan tidak berserenjang dengan paksi membujur, yang dipanggil pemotongan serong atau serong gergaji; bahagian pengecutan gelek panas di hujung kepingan yang digulung tidak dipotong dengan bersih, yang dipanggil kepala potong pendek; selepas ricih sejuk, retak kecil tempatan muncul pada permukaan ricih, yang dipanggil koyak; selepas menggergaji (mencukur), kilat logam yang tertinggal pada hujung keluli dipanggil burr.
Punca kecacatan pemotongan keluli: Keluli yang digergaji tidak berserenjang dengan mata gergaji (mata ricih) atau kepala kepingan yang digulung terlalu bengkok; peralatan: mata gergaji mempunyai kelengkungan yang besar, mata gergaji telah haus atau tidak dipasang dengan betul, dan jurang antara bilah ricih atas dan bawah terlalu besar; ricih terbang adalah di luar pelarasan; operasi: terlalu banyak akar keluli dicukur (gergaji) pada masa yang sama, terlalu sedikit dipotong pada penghujungnya, bahagian pengecutan gelek panas tidak dipotong dengan bersih, dan pelbagai salah operasi.
Kaedah kawalan untuk kecacatan pemotongan keluli: Perbaiki keadaan bahan masuk, ambil langkah untuk mengelakkan lenturan kepala kepingan yang digulung secara berlebihan, pastikan arah bahan masuk berserenjang dengan satah ricih (menggergaji); baiki keadaan peralatan, gunakan bilah gergaji tanpa lengkungan kecil atau kecil, pilih ketebalan bilah gergaji dengan sewajarnya, gantikan bilah gergaji (bilah ricih) dalam masa, dan pasang dan laraskan peralatan ricih (gergaji) dengan betul; mengukuhkan operasi, dan pada masa yang sama, jangan potong terlalu banyak akar untuk mengelakkan keluli naik dan turun dan lentur. Jumlah penyingkiran akhir yang diperlukan mesti dijamin, dan bahagian pengecutan gelek panas mesti dipotong dengan bersih untuk mengelakkan pelbagai salah operasi.

11. Tanda Pembetulan Keluli
Ciri-ciri kecacatan tanda pembetulan keluli: parut permukaan yang disebabkan semasa proses pembetulan sejuk. Kecacatan ini tidak mempunyai kesan pemprosesan panas dan mempunyai keteraturan tertentu. Terdapat tiga jenis utama. Jenis lubang (atau lubang pembetulan), jenis sisik ikan dan jenis kerosakan.
Punca tanda meluruskan keluli: Lubang penggelek pelurus yang terlalu cetek, lenturan keluli yang teruk sebelum diluruskan, pemasukan keluli yang salah semasa meluruskan, atau pelarasan mesin pelurus yang tidak betul boleh menyebabkan tanda pelurus jenis kerosakan; kerosakan tempatan pada roller pelurus atau blok logam terikat, bonjolan tempatan pada permukaan roller, haus teruk roller pelurus atau suhu permukaan roller tinggi, ikatan logam, boleh menyebabkan tanda meluruskan berbentuk sisik ikan pada permukaan keluli.
Kaedah kawalan untuk tanda meluruskan keluli: Jangan teruskan menggunakan roller pelurus apabila ia haus teruk dan mempunyai tanda meluruskan yang teruk; gilap penggelek pelurus tepat pada masanya apabila ia rosak sebahagian atau mempunyai blok logam yang terikat; apabila meluruskan keluli sudut dan keluli lain, pergerakan relatif antara penggelek pelurus dan permukaan sentuhan keluli adalah besar (disebabkan oleh perbezaan kelajuan linear), yang boleh dengan mudah meningkatkan suhu penggelek pelurus dan menyebabkan pengikisan, mengakibatkan tanda meluruskan pada permukaan keluli. Oleh itu, air penyejuk hendaklah dituangkan pada permukaan penggelek pelurus untuk menyejukkannya; memperbaiki bahan roller pelurus, atau memadamkan permukaan meluruskan untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan meningkatkan rintangan haus.