シームレスと溶接ではどちらが優れていますか?

歴史的に、パイプは幅広い目的に使用されてきました。チューブは建設、製造などのさまざまな用途に使用されます。選択するときは、パイプが溶接されているかシームレスかを考慮してください。溶接管は 2 つ以上の金属片の端を溶接して作られますが、410 ステンレス鋼のシームレス管は 1 つの連続した部品から形成されます。

シームレスパイプと溶接パイプの違いは製造プロセスによって決まりますが、どちらも鋼製です。このレッスンの目的は、両者の違いのいくつかを調べて、どちらが優れているかを判断できるようにすることです。

継目無管と溶接管の違い
製造: パイプは、金属シートからシームレスな形状に圧延されると、シームレスになります。これは、パイプに隙間や継ぎ目が存在しないことを意味します。継手部の漏れや腐食がないため、溶接管に比べてメンテナンスが容易です。

溶接パイプは、多数の部品を溶接して単一の複合部品を形成して構成されています。端が溶接されていないため、シームレスパイプよりも柔軟性がありますが、それでも継ぎ目が適切に密閉されていないと漏れや錆びが発生しやすくなります。

特性：パイプをダイスで押し出すと、隙間や継ぎ目のない細長い形状に成形されます。したがって、継ぎ目のある溶接パイプは押出パイプよりも強度が高くなります。

溶接では、熱と溶加材を使用して 2 つの金属を接合します。この腐食プロセスの結果、時間の経過とともに金属が脆くなったり弱くなったりすることがあります。

強度: シームレスチューブの強度は、通常、その重量と堅固な壁によって強化されます。シームレスパイプとは異なり、溶接パイプは 20% 低い圧力で動作するため、使用前に適切にテストして破損しないことを確認する必要があります。ただし、継目無管は製造が難しいため、継目無管の長さは溶接管よりも常に短くなります。

通常、溶接されたものよりも重いです。シームレスパイプの壁は、公差が厳しく、厚さが一定であるため、必ずしも均一ではありません。

用途: 鋼管と継目無鋼管には多くの利点と利点があります。シームレス鋼管は、重量を均等に分散し、高温や圧力に耐える能力などのユニークな特性を備えています。これらの製品は、産業プラント、油圧システム、原子力発電所、水処理プラント、診断装置、石油およびエネルギーのパイプラインなど、さまざまな産業で使用できます。

溶接パイプはより手頃な価格であり、さまざまなサイズや形状で製造できます。これは、建設、航空宇宙、食品および飲料、自動車、機械工学などの幅広い業界に利益をもたらします。

一般に、用途の要件に基づいてシームレスまたは溶接チューブを選択する必要があります。たとえば、大容量よりも柔軟性とメンテナンスの容易さを求める場合、シームレス チューブが最適です。溶接パイプは、高圧下で大量の流体を扱う必要がある人に最適です。