亜鉛メッキ鋼管は現代の生活でよく使われる材料であり、最も一般的に使用される接続方法は溶接です。溶接の品質は製品の安全性と安定性に直結します。では、溶接製品の品質を確保するにはどのような問題に注意すればよいのでしょうか。

1. 鋼管の厚さ 溶接鋼管の製造および使用において、鋼管の厚さは非常に重要なパラメータです。ただし、製造・加工上の理由により、鋼管の肉厚には多少の誤差が生じる場合があります。これらの規格は、鋼管の品質と安全性を確保するために、溶接鋼管のサイズ、厚さ、重量、公差などのパラメータを指定します。溶接鋼管の肉厚の偏差は、鋼管の品質と安全性に影響を与える可能性があります。鋼管の肉厚偏差が大きすぎると、鋼管の支持力が低下し、製品の安全性と安定性に影響を与える可能性があります。溶接鋼管の肉厚の偏差を管理するために、通常、国際規格では溶接鋼管の肉厚の許容偏差の基準が定められています。実際の製造・使用においては、鋼管の品質と安全性を確保するために規格に基づいて厳密に管理・管理する必要があります。

鋼管の肉厚管理を厳密に行っております。同一規格の鋼管の場合、肉厚の許容差は±5％となります。鋼管一つ一つの品質を厳密に管理しています。不合格品の市場流通を防止し、消費者の権利利益を保護し、各鋼管の安全性と信頼性を確保するために、鋼管のバッチごとに肉厚検査を実施しています。

2.鋼管の溶接プロセス中に、もう一つ重要なことは鋼管の管口の処理です。溶接に適しているかどうかは、溶接後の完成品の品質に大きく影響します。まず、パイプ口に浮遊する錆やゴミ、油分が付着しないようにする必要があります。これらの廃棄物は溶接品質に大きな影響を与え、溶接時の溶接ムラや割れの原因となり、さらには溶接製品全体に影響を及ぼします。断面の平坦度も溶接前に行わなければならない重要な事項です。断面が傾きすぎると鋼管が曲がって斜めに見え、使用に影響を与えます。溶接の際には鋼管の破断部のバリや付着物も確認しなければ溶接できません。また、鋼管のバリは加工時に作業者を傷つけたり、衣服を傷めたりするため、安全性に大きく影響します。

ユーザーの溶接の問題を考慮して、パイプ口の境界面が滑らかで平坦でバリがないことを保証するために、パイプ口の加工プロセスをプロセスに追加しました。鋼管溶接を使用する場合、パイプの口を再切断する必要がないため、ユーザーは日常的に溶接するのに便利です。このプロセスの導入により、従来溶接で発生していたスクラップの無駄を削減できるだけでなく、生産効率の向上、溶接変形の低減、製品の溶接品質のさらなる向上が可能となります。

3. 溶接 鋼管の溶接とは、鋼管の溶接工程で形成される溶接部を指します。鋼管溶接の品質は鋼管の性能と安全性に直接影響します。鋼管溶接部に気孔、スラグ混入、亀裂などの欠陥があると、鋼管の強度やシール性に影響を及ぼし、溶接工程中に鋼管の漏れや破損が発生し、溶接に影響を及ぼします。製品の品質と安全性。

溶接品質を確保するため、生産ラインにタービン溶接検出装置を導入し、各鋼管の溶接状態を検出します。生産工程中に溶接の問題が発生した場合は、直ちにアラームが鳴り、問題のある製品が最終製品のパッケージに組み込まれるのを防ぎます。工場から出荷される鋼管のバッチごとに非破壊検査、金属組織分析、機械的特性検査などを実施し、下流のお客様が鋼管加工時のトラブルにより製品性能が不安定になったり、溶接が遅れたりする問題が発生しないように努めています。操作。