スパイラルパイプスパイラルシーム鋼管は、帯状鋼コイルを原料とし、常温で押出成形され、自動ダブルワイヤ両面サブマージアーク溶接法により溶接されたスパイラルシーム鋼管です。スパイラル鋼管は鋼帯を溶接管ユニットに送り込みます。帯鋼は複数のローラーで圧延された後、徐々に巻き取られ、隙間が開いた円管ビレットが形成されます。押出ローラーの減少量を調整して、溶接シームのギャップを 1 ～ 3 mm に制御し、溶接継手の両端が面一になるようにします。

スパイラルパイプ材質:
Q235A、Q235B、10#、20#、Q345 (16Mn)、
L245(B)、L290(X42)、L320(X46)、L360(X52)、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M)、L360NB/MB(X52N/M)、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80) 。

スパイラルパイプの製造工程：

(1) 原材料は帯鋼コイル、溶接ワイヤ、フラックスです。使用前に、厳格な物理的および化学的テストを通過する必要があります。
(2) 帯鋼の頭尾突合せ継手はシングルワイヤまたはダブルワイヤサブマージアーク溶接を採用しており、鋼管に圧延した後の補修溶接には自動サブマージアーク溶接が使用されます。
(3) 成形前に、帯鋼は平らにされ、トリミングされ、プレーニングされ、表面が洗浄され、輸送され、事前に曲げられます。
(4) 電気式接触圧力計を使用してコンベアの両側のシリンダーの圧力を制御し、ストリップのスムーズな搬送を保証します。
(5) 外部制御または内部制御ロール成形を採用します。
(6) 溶接ギャップが溶接要件を満たしていることを確認するために溶接ギャップ管理装置が使用され、パイプの直径、位置ずれ、溶接ギャップが厳密に管理されます。
(7) 内部溶接、外部溶接ともに米国リンカーン溶接機を使用し、シングルワイヤまたはダブルワイヤのサブマージアーク溶接を行い、安定した溶接品質が得られます。
(8) すべての溶接継ぎ目はオンライン連続超音波自動探傷器によって検査され、スパイラル溶接の 100% の非破壊検査範囲が保証されます。欠陥がある場合、自動的に警報を発してマークをスプレーし、生産作業員はこれに応じていつでもプロセスパラメータを調整して、欠陥を時間内に除去できます。
(9) エアプラズマ切断機を用いて鋼管を単体に切断します。
(10) 単一の鋼管に切断した後、鋼管の各バッチは、機械的特性、化学組成、溶接部の溶融状態、鋼管の表面品質、および非破壊検査をチェックする厳格な最初の検査システムを受けて、鋼管が適切であることを確認する必要があります。パイプ製造プロセスは、正式に生産される前に認定されます。
(11) 溶接部の連続超音波探傷によってマークされた部品は、手動による超音波および X 線による再検査を受けなければなりません。欠陥がある場合には、修理後、再度非破壊検査を行い、欠陥が解消されていることを確認します。
(12) 帯鋼の突合せ溶接部およびスパイラル溶接部と交差する D ジョイントの管はすべて X 線テレビまたはフィルムで検査されます。
(13) 各鋼管は静水圧試験を受けており、半径方向に圧力がシールされています。試験圧力と試験時間は鋼管水圧マイコン検出装置により厳密に管理されています。テストパラメータは自動的に印刷および記録されます。
(14) パイプ端部は、端面の垂直度、ベベル角度、鈍端を正確に制御するために機械加工されています。

スパイラルパイプの主なプロセス特性:

ａ．成形時の鋼板の変形は均一で残留応力が小さく、表面に傷がつきません。加工スパイラル鋼管は、特に中小径厚肉管の高級厚肉管の製造において、径や肉厚のサイズや仕様範囲の自由度が高くなります。
b.高度な両面サブマージアーク溶接技術により、最適位置での溶接が実現でき、位置ずれ、溶接ずれ、溶け込み不完全などの欠陥が発生しにくく、溶接品質の管理が容易です。
c.鋼管の全数検査を実施し、鋼管生産の全プロセスが効果的な検査と監視を受け、製品の品質を効果的に確保します。
d.生産ライン全体のすべての設備は、リアルタイムのデータ送信を実現するためにコンピューターデータ収集システムとネットワーク接続する機能を備えており、生産プロセスの技術パラメータは中央制御室によってチェックされます。

スパイラルパイプの積み重ね原理には以下が必要です。
1. スパイラル鋼管のスタッキングの原則的な要件は、安定したスタッキングと安全性の確保を前提として、品種と仕様に従ってスタッキングすることです。混乱や相互侵食を防ぐために、異なる種類のマテリアルは別々に積み重ねる必要があります。
2. スパイラル鋼管のスタックの周囲に鋼を腐食する物品を保管することは禁止されています。
3. スパイラル鋼管杭の底部は、材料が湿ったり変形したりしないように、高く、しっかりしており、平らでなければなりません。
4. 同じ材料が保管順序に従って別々に積み重ねられます。
5. スパイラル鋼管部分を屋外に積み重ねる場合は、その下に木のパッドまたは石のストリップを配置する必要があり、積み重ね面は排水を容易にするためにわずかに傾斜しており、曲げ変形を防ぐために材料を真っ直ぐに置くように注意する必要があります。
6. スパイラル鋼管の積み重ね高さは、手作業の場合は 1.2 メートル、機械作業の場合は 1.5 メートルを超えてはならず、積み重ね幅は 2.5 メートルを超えてはなりません。
7. スタック間には特定のチャネルが必要です。検査チャンネルは一般に 0.5 メートル、アクセスチャンネルは材料と輸送機械のサイズによって異なりますが、一般的には 1.5 ～ 2.0 メートルです。
8. アングル鋼と溝形鋼は屋外で、つまり口を下に向けて積み重ね、I ビームは垂直に配置します。水の蓄積と錆を避けるために、鋼の I チャネル表面は上を向いてはいけません。

9. スタックの底部が持ち上げられます。倉庫が日当たりの良いコンクリート床の上にある場合は、0.1 メートル高くすることができます。土床の場合は0.2～0.5m高くする必要があります。露地の場合、コンクリート床の高さは 0.3 ～ 0.5 メートル、砂泥面の高さは 0.5 ～ 0.7 メートルとする。