溶接鋼管とは、帯鋼や鋼板を丸形、角形などに曲げて溶接し、表面に継ぎ目を設けた鋼管のことです。溶接鋼管に使用されるビレットは鋼板または帯鋼です。 1930年代以降、高品質帯鋼連続圧延生産の急速な発展と溶接・検査技術の進歩により、溶接部の品質は継続的に向上し、溶接鋼管の種類と仕様は増加し、溶接鋼管に取って代わられてきました。継目無鋼管の分野はますます広がっています。溶接鋼管は継目無鋼管に比べてコストが低く、生産効率が高いです。

鋼管は継目無鋼管と溶接鋼管に分けられます。溶接管はストレートシーム鋼管とスパイラル鋼管に分けられます。ストレートシーム溶接管は、ERW鋼管（高周波抵抗溶接）とLSAW鋼管（ストレートシームサブマージアーク溶接）に分けられます。スパイラル管の溶接工程も溶接部の形状におけるサブマージアーク溶接（略してSSAW鋼管）とLSAW鋼管の違いであり、ERWとの違いは溶接工程の違いです。サブマージアーク溶接（SAW鋼管）では媒体（溶接ワイヤ、フラックス）の添加が必要ですが、ERWでは媒体の添加が必要ありません。 ERWは中周波加熱により溶解します。鋼管はその製造方法により継目無鋼管と溶接鋼管に分類されます。継目無鋼管は、製造方法により熱間圧延継目無管、冷間引抜管、精密鋼管、熱間膨張管、冷間紡糸管、押出管に分けられます。継目無鋼管は高品質の炭素鋼または合金鋼から作られ、熱間圧延と冷間圧延（引抜）に分けられます。

ストレートシーム溶接管の製造プロセスは簡単で、生産効率が高く、コストが低く、開発が早いです。一般にスパイラル溶接管の強度はストレートシーム溶接管よりも高くなります。より細いビレットを使用してより大きな直径の溶接パイプを製造することができ、同じ幅のビレットを使用して異なる直径の溶接パイプを製造することもできます。ただし、同じ長さのストレートシームパイプと比較すると、溶接長さが30〜100％長くなり、生産速度が遅くなります。そのため、小径の溶接管はストレートシーム溶接で溶接されることが多く、大径の溶接管はスパイラル溶接で溶接されることが多いです。