溶接の品質は製品の安全性と安定性に直結します。では、溶接製品の品質を確保するにはどのような点に注意すればよいのでしょうか？

まずは鋼管の太さ。溶接鋼管の製造および使用プロセスにおいて、鋼管の厚さは非常に重要なパラメータです。ただし、製造・加工上の理由により、鋼管の肉厚には多少の誤差が生じる場合があります。これらの規格は、鋼管の品質と安全性を確保するために、溶接鋼管のサイズ、厚さ、重量、許容差などのパラメータを指定します。溶接鋼管の厚さの偏差は、鋼管の品質と安全性に影響を与える可能性があります。鋼管の肉厚偏差が大きすぎると、鋼管の耐荷重能力が低下し、製品の安全性と安定性に影響を与える可能性があります。溶接鋼管の肉厚の偏差を管理するために、通常、国際規格では溶接鋼管の肉厚の許容偏差の基準が定められています。実際の製造・使用においては、鋼管の品質と安全性を確保するために規格に基づいて厳格に管理・管理する必要があります。鋼管の肉厚を厳密に管理します。同一規格の鋼管の肉厚公差は±5％です。鋼管一つ一つの品質を厳密に管理しています。当社では、規格外製品の市場流通を防止し、消費者の権利利益を保護し、各鋼管の安全性と信頼性を確保するために、鋼管のバッチごとに肉厚検査を実施しています。

2つ目はノズルです。鋼管の溶接工程において、もう一つ重要なことは鋼管のノズルの処理です。溶接に適しているかどうかは溶接製品の品質に大きく影響します。まず、鋼管口部に浮遊錆、汚れ、油脂が付着しないようにする必要があります。これらの廃棄物は溶接の品質に大きな影響を与え、溶接工程中に溶接部の凹凸や欠損を引き起こし、さらには溶接製品全体に影響を及ぼします。断面を滑らかにすることも溶接前に行わなければならない重要な事項です。断面傾斜角度が大きすぎると、鋼管の突合せ溶接部が曲がって角度が生じ、使用に影響を及ぼします。溶接の際には、鋼管の破断箇所のバリや付着物も確認してください。そうでないと溶接ができなくなります。鋼管のバリは加工中に作業者を傷つけたり、衣服を傷めたりする可能性があり、安全性に大きく影響します。ユーザーの溶接の問題を考慮して、ノズル加工技術をプロセスに追加して、ノズルの境界面が滑らかで平坦でバリがないことを保証します。溶接時にノズルを再カットする必要がなく、日常の突合せ溶接に便利です。このプロセスの導入により、溶接時に発生していた廃材の無駄を削減できるだけでなく、生産効率の向上、溶接変形の低減、製品の溶接品質のさらなる向上が可能となります。

第三に、溶接鋼管溶接部とは、鋼管の溶接プロセス中に形成される溶接部を指します。鋼管溶接の品質は、鋼管の性能と安全性に直接影響します。鋼管溶接部に気孔、スラグ混入、亀裂などの欠陥があると、鋼管の強度やシール性に影響を及ぼし、溶接時に漏れ箇所や鋼管の割れなどの問題が発生します。 、したがって、製品の品質と安全性に影響を与えます。したがって、鋼管の製造および使用中に、鋼管の品質と安全性を確保するために、厳格な品質管理と鋼管溶接部の検査が必要です。溶接の品質を確保するために、当社ではタービン溶接検出装置を生産ラインに特別に追加し、各鋼管の溶接状態を検出します。生産過程で溶接の問題が発生した場合は、完成品のパッケージに問題のある製品が国内に輸入されることを防ぐため、直ちに警察に通報します。工場から出荷される鋼管はバッチごとに非破壊検査、金属組織分析、機械的特性検査などを実施し、川下のお客様が鋼管のトラブルにより製品性能が不安定になったり、溶接作業が進まなかったりすることがないように努めています。処理操作。