鋼管を溶接する場合は、次の点に注意する必要があります。

まず、鋼管の表面をきれいにします。溶接する前に、鋼管の表面がきれいで、油、塗料、水、錆、その他の不純物がないことを確認してください。これらの不純物は溶接の円滑な進行に影響を与え、さらには安全上の問題を引き起こす可能性があります。清掃には砥石やワイヤーブラシなどの工具を使用できます。

次にベベルの調整です。鋼管の肉厚に応じて溶接開先の形状や大きさを調整します。壁の厚さが厚い場合は、溝をわずかに大きくすることができます。壁の厚さが薄い場合は、溝を小さくすることができます。同時に、より良い溶接のために、開先の平滑性と平坦性を確保する必要があります。

第三に、適切な溶接方法を選択します。鋼管の材質、仕様、溶接条件に応じて適切な溶接方法を選択してください。たとえば、低炭素鋼の薄板やパイプの場合は、ガスシールド溶接やアルゴンアーク溶接が使用できます。厚板や鋼構造物の場合はサブマージアーク溶接やアーク溶接が可能です。

4 番目に、溶接パラメータを制御します。溶接パラメータには、溶接電流、電圧、溶接速度などが含まれます。溶接の品質と効率を確保するには、鋼管の材質と厚さに応じてこれらのパラメータを調整する必要があります。

第五に、予熱と溶接後の処理に注意してください。一部の高炭素鋼や合金鋼では、溶接応力を軽減し割れの発生を防ぐため、溶接前に予熱処理が必要です。溶接後の処理には、溶接冷却、溶接スラグ除去などが含まれます。

最後に、安全な操作手順に従ってください。溶接プロセス中は、保護服、手袋、マスクの着用など、安全な作業手順に注意を払う必要があります。同時に、溶接装置が正常に動作するように定期的に検査および保守する必要があります。