まずはステンレス鋼管の元の表面について説明します。 NO.1 熱間圧延後に熱処理および酸洗された表面。一般的に冷間圧延材、工業用タンク、化学工業設備などに使用され、厚さは2.0MM～8.0MMまであります。鈍化表面：NO.2D 冷間圧延、熱処理、酸洗後、材質は柔らかく、表面は銀白色の光沢があります。自動車部品や水道管などの深打ちプレス加工に使用されます。

表面処理やレベル、特性、用途の違いにより処理方法も異なり、施工にはやはり細心の注意が必要です。

スパイラル鋼管の表面処理は、主にワイヤーブラシなどの工具を使用して鋼の表面を研磨し、浮き上がった酸化スケール、錆、溶接スラグなどを除去します。手動工具の錆除去はSa2レベルに達する場合があり、電動工具の錆除去はSa3レベルに達する場合があります。鋼材の表面に強固な酸化鉄スケールが付着すると、工具の除錆効果が十分に得られず、防食工事に必要なアンカーパターンの深さに達しません。

ヘアライン：HL NO.4は、適切な粒度の研磨ベルト（サブディビジョンNo.150～320）で連続研削することにより得られる研削パターンを有する製品です。主に建築装飾、エレベーター、建物のドア、パネルなどに使用されます。

光輝面：BAは冷間圧延、光輝焼鈍、平滑化を施した製品です。表面光沢に優れ、反射率も高い。まるで鏡面のよう。家電製品、鏡、厨房機器、装飾材などに使用されています。

スパイラル鋼管のスプレー（吹き付け）除錆後、管表面の物理吸着効果を拡大するだけでなく、防食層と管表面との機械的密着効果も強化します。したがって、スプレー（吹き付け）除錆はパイプラインの防食に最適な除錆方法です。一般に、パイプの内外表面処理にはショットブラスト（サンド）除錆が主に使用され、パイプの表面処理にはショットブラスト（サンド）除錆が主に使用されます。