1. 厚肉鋼管切断：実際に必要なパイプラインの長さに応じて、パイプは金属鋸または歯のない鋸で切断する必要があります。切断プロセスで水溶接を使用する場合は、それに応じて原材料を保護する必要があります。切断時には、耐火性および耐熱性の材料を破面の両端にバッフルとして使用し、切断中に落下する火花や高温の溶鉄を受け止め、原材料を保護する必要があります。元のプラスチック層。

2.厚肉鋼管の接続：プラスチック修復が完了したら、パイプとパイプ継手を接続し、接続プロセス中にフランジの間にゴムパッドを取り付け、ボルトを締めて密閉状態にします。

3. 厚肉鋼管のプラスチックコーティング処理：研磨後、酸素とC2H2を使用して、内部のプラスチック層が溶けるまでパイプの外側のパイプ口を加熱し、その後、熟練作業者が調製したプラスチックパウダーをパイプの口に均一に塗布します、それに応じて所定の位置に汚れが付くように注意する必要があり、フランジプレートは止水線よりも上に汚れる必要があります。この際、加熱温度は厳密に管理する必要がある。温度が高すぎると、プラスチックコーティングプロセス中に気泡が発生します。温度が低すぎると、プラスチックコーティングプロセス中にプラスチックパウダーが溶けません。上記の条件では、パイプラインの使用後にプラスチックが生成されます。層剥離現象により、パイプラインの厚肉鋼管部分が後期に腐食・損傷した。

4.厚肉鋼管の口の研削：切断後、アングルグラインダーを使用してパイプの口のプラスチック層を研削する必要があります。その目的は、フランジ溶接中にプラスチック層が溶けたり燃えたりしてパイプが破壊されるのを避けることです。アングル グラインダーを使用して、ノズルのプラスチック層を研磨します。

表面に保護膜を形成する不動態性。厚肉鋼管は、高い焼入れ性、良好な機械加工性、適度な冷間変形塑性、溶接性を備えています。また、鋼の靭性は熱処理中にあまり低下しませんが、特に水焼き入れした場合には非常に高い強度と耐摩耗性を備えています。高い靭性を持っています。しかし、この鋼は白斑が発生しやすく、熱処理中に脆性と過熱感受性が緩和される傾向があり、高い強度と焼入れ性、良好な靭性、焼入れ中の変形が小さく、高温での高いクリープ強度と長期強度を備えています。 35CrMo 鋼よりも高い強度と、機関車牽引用の大型ギア、スーパーチャージャー トランスミッション ギア、後車軸、コネクティング ロッド、重負荷のスプリング クランプなど、より大きな焼入れ焼き戻しセクションを必要とする鍛造品の製造に使用されます。 2000m以下の深油井のドリルパイプ継手や漁具、ベンディングマシンの金型としても使用可能です。