溶接管工程

電気抵抗溶接プロセス (ERW)

鋼管 抵抗溶接プロセスでは、円筒形状の平鋼板を熱間成形および冷間成形することによってパイプが製造されます。次に、電流がスチールシリンダーのエッジを通過してスチールを加熱し、強制的に接触する点までエッジ間に結合を形成します。 REG プロセス中に、充填材も使用される場合があります。抵抗溶接には高周波溶接と回転接触輪溶接の2種類があります。

高周波溶接の要件は、低周波溶接された製品に選択的な継手の腐食、フックの亀裂、および不十分な継手の接合が発生する傾向があることから生じています。したがって、低周波戦の爆発物残骸はパイプの製造に使用されなくなりました。高周波 ERW プロセスは、現在でも管の製造に使用されています。高頻度REG処理には2種類あります。高周波溶接には、高周波誘導溶接と高周波接触溶接があります。高周波誘導溶接では、コイルを介して溶接電流が材料に伝達されます。コイルがパイプに接触しません。チューブを取り囲む磁場によってチューブ材料内に電流が発生します。高周波接触溶接では、電流はストリップ上の接触を通じて材料に伝達されます。溶接エネルギーがパイプに直接適用されるため、プロセスがより効率的になります。この方法は、多くの場合、大径で肉厚の高いパイプを製造する場合に好まれます。

別のタイプの抵抗溶接は、回転接触ホイール溶接プロセスです。このプロセス中、電流はコンタクトホイールを通って溶接点に伝達されます。接触ホイールは溶接に必要な圧力も生成します。回転接触溶接は通常、パイプ内の障害物に対応できない用途に使用されます。

電気融着プロセス (EFW)

電気融着溶接とは、電子ビームの高速運動を利用して鋼板を電子ビーム溶接する方法です。電子ビームの強い衝撃運動エネルギーが熱に変換され、ワー​​クピースを加熱して溶接シームを形成します。溶接領域を熱処理して溶接を目立たなくすることもできます。溶接パイプは通常、シームレスパイプよりも寸法公差が厳しく、同じ量を生産した場合はコストが安くなります。主に各種鋼板の溶接や高エネルギー密度溶接に使用され、金属溶接部品を急速に高温に加熱し、あらゆる高融点金属や合金を溶かします。

サブマージアーク溶接プロセス (SAW)

サブマージアーク溶接では、ワイヤ電極とワークピースの間にアークを形成します。ストリームはシールドガスとスラグを生成するために使用されます。アークが継ぎ目に沿って移動すると、余分な流れが漏斗を通して除去されます。アークはフラックス層で完全に覆われているため、溶接中は通常は見えず、熱損失も極めて低いです。サブマージアーク溶接には、立型サブマージアーク溶接とスパイラルサブマージアーク溶接の2種類があります。

縦サブマージアーク溶接では、まず鋼板の長手方向の端部をフライス加工によって面取りして、U 字形を形成します。次に、U 字型プレートの端が溶接されます。このプロセスで製造されたパイプは、内部応力を緩和し、完全な寸法公差を得るために拡張操作が行われます。

スパイラルサブマージアーク溶接では、溶接シームはパイプの周りの螺旋のようなものです。縦方向溶接方法とスパイラル溶接方法の両方で同じ技術が利用されますが、唯一の違いはスパイラル溶接における継ぎ目のスパイラル形状です。製造工程は、鋼帯を、圧延方向と管の半径方向とが角度をなすように圧延し、溶接線が螺旋状になるように成形して溶接する。このプロセスの主な欠点は、パイプの物理的寸法が劣ることと、ジョイントの長さが長くなり、欠陥や亀裂の形成につながりやすいことです。