パイプの種類
パイプは製造方法により継目無管と溶接管に分類されます。シームレスパイプは圧延時に一工程で成形されますが、曲管は圧延後に溶接工程が必要です。溶接管は継手の形状によりスパイラル溶接とストレート溶接の2種類に分類されます。継目無鋼管が曲げ鋼管よりも優れているかどうかについては議論がありますが、継目無鋼管と溶接鋼管のどちらのメーカーも、品質、信頼性、および高腐食性に対する耐久性を備えた鋼管を製造できます。パイプのタイプを決定する際には、アプリケーションの仕様とコストの側面に主に焦点を当てる必要があります。

シームレスパイプ
シームレスパイプは通常、ビレットからの中空穴あけ、冷間引抜、冷間圧延プロセスに始まる複雑な手順で製造されます。外径と肉厚を制御するために、シームレスタイプは溶接パイプに比べて寸法制御が困難ですが、冷間加工により機械的特性と公差が向上します。シームレスパイプの最も重要な利点は、厚くて重い肉厚で製造できることです。溶接継ぎ目が無いため、溶接管に比べて機械的性質や耐食性が優れていると考えられます。さらに、シームレスパイプは楕円形または真円度が優れています。多くの場合、高負荷、高圧、腐食性の高い条件などの過酷な環境条件での使用に最適です。

溶接パイプ
溶接鋼管は、圧延鋼板を継手やスパイラルジョイントを用いて管状に溶接して形成されます。溶接管は外形寸法、肉厚、用途に応じてさまざまな製造方法があります。各方法は、熱ビレットまたは平らなストリップから始まり、熱ビレットを引き伸ばし、端を結び、溶接でシールすることによって管を作ります。シームレス パイプは公差が厳しくなりますが、シームレス パイプよりも肉厚が薄くなります。納期の短縮とコストの削減も、シームレス パイプよりも曲げパイプが好まれる理由の説明になる可能性があります。ただし、溶接部は亀裂が伝播しやすく、パイプの破損につながる可能性があるため、製造中にパイプの外側および内側の表面の仕上げを管理する必要があります。