鋼管はその製造方法により継目無鋼管と溶接鋼管に大別されます。今回は溶接鋼管、つまりシーム鋼管を中心にご紹介します。パイプ素材（鋼板や鋼帯）を様々な成形方法で必要な断面に曲げ、圧延して製造します。継目無鋼管溶接管と比較して、高い製品精度、特に高い肉厚精度、シンプルな主要設備、小さな設置面積、生産における連続運転と柔軟な生産の特性を備えており、溶接管は3つのカテゴリに分類する必要があります。アーク溶接管、ストレートシーム両面サブマージアーク溶接管、ストレートシーム高周波抵抗溶接管。

1. スパイラルサブマージアーク溶接管

スパイラル鋼管（SSAW）の原料はストリップコイル、溶接ワイヤ、フラックスです。成形前に、ストリップはレベリング、エッジトリミング、エッジプレーニング、表面洗浄と搬送、および事前曲げ処理を受けます。溶接ギャップ管理装置は、溶接ギャップが溶接要件を満たしていることを確認するために使用されます。パイプの直径、位置ずれ、溶接ギャップを厳密に管理する必要があります。単一の鋼管に切断された後、各バッチの最初の 3 つのパイプは、機械的特性、化学組成、溶融状態、溶接部の表面をチェックするための厳格な最初の検査システムを受ける必要があります。パイプ製造プロセスが適格であることを確認するための品質および非破壊検査の後、正式に生産に入ることができます。

2. ストレートシームサブマージアーク溶接管

一般的にはストレートシームサブマージアーク溶接管（LSAW）と呼ばれます。 鋼板製です。さまざまな成形プロセスの後、溶接パイプは両面サブマージアーク溶接と溶接後の拡張によって成形されます。ストレートシームサブマージアーク溶接管の成形法はUO（UOE）です。 、RB（RBE）、JCO（JCOE）など。

UOEストレートシームサブマージアーク溶接管形成プロセス:

UOE LSAW鋼管の成形工程には、主に鋼板先曲げ加工、U加工、O加工の3つの加工工程があります。各工程では特殊な成形プレスを使用し、鋼板の端部の仮曲げ、U成形、O成形を順番に仕上げていきます。鋼板を円管に変形する3つの工程、JCOEストレートシームサブマージアーク溶接管成形工程：JC0成形機で複数のプレス加工を行った後、鋼板の前半部分をJ字形にプレスし、次に残りの部分をプレスします。鋼板の半分をJ字形にプレスしてC字形を形成し、中央から圧力を加えて開いた「O」字形のチューブブランクを形成します。

JCO と UO 成形法の比較:

JCOフォーミングは、鋼管の成形工程を2段階のUOフォーミングから多段階に変更する順加圧成形です。成形加工中、鋼板は均一に変形し、残留応力が小さく、表面に傷がつきません。肉厚のサイズや仕様範囲の自由度が向上し、大径高張力厚肉鋼管はもちろん、小径大口径鋼管の大量生産や少量生産にも対応します。肉厚鋼管、特に高品質厚肉管の製造、特に中小径厚肉管の製造において、他のプロセスに比べて比類のない利点があり、ユーザーの鋼管仕様に対するより多くの要求を満たすことができます。 。 UO成形はUとOの2回加圧成形を採用しており、大容量、高出力が特徴です。一般的に年間生産量は30万～100万トンに達し、単一仕様の大量生産に適しています。

3. ストレートシーム高周波抵抗溶接管

ストレートシーム高周波溶接管（ERW）は、熱間圧延コイルを成形機で成形した後、高周波電流の表皮効果と近接効果を利用して素管端部を加熱溶解させて成形します。押出ローラーの作用下で圧接されます。