高周波溶接パイプの製造プロセスは、複数のパイプ、主な原材料、溶接技術、ロール数の調整が始まり、要素の品質に影響を与えます。

生の幾何学的寸法を確認するための鍵。ストリップの形状は鋼ストリップの幅の品質に影響を及ぼし、許容偏差未満の場合、押出圧接鋼管が減少し、パイプの溶接溶接が強くなくなり、亀裂やオープンチューブが発生します。ストリップの幅が公差より大きいと、鋼管の溶接部にビークや重ね溶接などの溶接欠陥やバリが発生する際に、押圧力が大きくなります。したがって、ストリップの変動幅は鋼管の外径精度に影響を与えるだけでなく、鋼管の表面品質にも重大な影響を与えます。
同じ断面の厚さの差の要件は、鋼管の所定の値を超えないこと。これには、鋼管の肉厚の高度な均一性が必要であり、ストリップの厚さの変動、同じ体積が壁に転送される仕上げ鋼板厚さの許容値の厚さの差がその差を超えているため、多くの鋼板厚さが許容偏差を超えて廃棄されます。鋼の仕上がり厚さの変動は精度に影響するだけです。一方、鋼管の板厚が変化するため、溶接時の鋼管の押出圧力や溶接温度が不安定となり、溶接品質が不安定になります。

さらに、鋼サンドイッチ材料の内部欠陥が存在するため、トラコーマなどの不純物は鋼の品質に影響を与える主な要因となります。したがって、不必要な損失を避けるために、鋼溶接の前に、各ロールストリップの表面品質とストリップの形状が基準を満たしておらず、生産されていないことを確認します。