オイルケーシングの出現により、石油の採掘に使用されるだけでなく、原材料を輸送するためのパイプラインとしても使用できます。オイルケーシングの品質を高めるためには、製造工程のあらゆる段階が特に重要であり、特に製造工程中の温度管理は厳密に守られなければなりません。規制の習得。通常、石油ケーシングでは、通常の焼入れ方法ではなく、低温焼入れ方法が採用されています。これは、通常の焼入れ方法では、ワーク内部に多量の残留応力が残り、脆性が拡大し、その後の加工が困難になるためです。低温焼入れは、オイルケーシングの過度の脆化が後続のプロセスに影響を与えるのを防ぐためです。主な操作方法は、まずサブ温度焼入れの加熱温度 (通常は 740 ～ 810℃) を選択することです。加熱時間は通常約 15 分です。焼入れ後、焼戻しを行う。焼き戻しの加熱時間は 50 分、温度は 630°C です。もちろん、鋼の種類ごとに熱処理の際の加熱温度と時間があります。ワークの性能を向上させることができれば、熱処理の目的は達成されます。

熱処理は石油ケーシングの加工において最も重要な工程です。完成品の性能や品質が規格を満たすかどうかは、熱処理の結果に大きく左右されます。したがって、各メーカーは熱処理プロセスに対して非常に厳しい要求を持っており、それを無視することはできません。場合によっては、焼入れに低温焼入れを使用することもできます。低温焼入れによりオイルケーシングの残留応力を効果的に除去できます。焼入れ後のワークの変形量を低減するだけでなく、オイルケーシングを後工程に適した素材に加工します。したがって、現在のオイルケーシングの成果は熱処理と切り離すことができません。熱処理工程の導入により、オイルケーシングの衝撃靱性、耐破壊性能、引張強度が大幅に向上しました。改善する。