継目無鋼管の製造工程において、継目無鋼管の探傷は、継目無鋼管に品質欠陥があるかどうかを検出するだけでなく、鋼管の外観、サイズ、材質を検査するために重要な役割を果たします。単一の非破壊検査技術を適用すると、シームレス鋼管の欠陥の一部のみを検出でき、継目無鋼管の材質や外観サイズなどのパラメータは手動で測定する必要があるため、単一の非破壊検査技術を適用することはできません。非破壊検査技術は十分に達成できません。継目無鋼管の品質監督の要件を解決するには、非破壊検査技術の適用を組み合わせて、継目無鋼管の品質、材質、外観サイズの包括的な検査を実行する必要があります。

非破壊検査の主な目的は、不連続処理 (マルチプロセス生産など) または連続処理 (自動生産など) の原材料、半製品、完成品、製品コンポーネントのプロセス品質管理をリアルタイムで提供することです。ライン）、特に製品材料の冶金品質と、欠陥ステータス、組織ステータス、コーティング厚さの監視などの生産プロセスの品質を管理すると同時に、テストを通じて学習した品質情報をフィードバックできます。設計および製造プロセスをさらに改善して製品の品質を向上させるために、設計およびプロセス部門に報告します。スクラップや再加工が削減され、製造コストが削減され、生産効率が向上します。

非破壊検査技術が生産および製造プロセスで使用され、元の製品および加工プロセスのさまざまな欠陥を適時に検出し、それに応じて制御することで、規格を満たしていない原材料や半製品が発生するのを防ぐことができます。品質要件が次のプロセスに流れ込むのを防ぎ、無駄な努力を避けます。結果として生じる工数、人材、原材料、エネルギーの無駄も、設計とプロセスの改善を促進します。つまり、最終製品の「不十分な品質」を回避します。

一方で、非破壊検査技術を利用することで、材料や製品の品質レベルを合格基準に応じて性能要件に適した範囲内に管理することもでき、いわゆる「過剰品質」の発生を回避することができます。品質要件を無制限に改善します。非破壊検査技術により、検査により欠陥箇所を特定することができ、一部の欠陥材料や半製品を設計性能に影響を与えることなく使用することができます。たとえば、欠陥が加工代の範囲内であるか、局所的な研磨や修復が許可されています。あるいは、欠陥が加工により除去される部分に位置するように加工技術を調整するなどして、材料の利用率を向上させ、良好な経済効果を得ることができる。

したがって、非破壊検査技術は、製造コストの削減、材料利用の改善、生産効率の向上、製品の性能要件（品質レベル）と経済的利益の両方を満たす上で重要な役割を果たします。