フランジの鍛造工程は熱間鍛造と冷間鍛造に分けられます。違いは次のとおりです。

熱間鍛造ではフランジは、変形エネルギーと変形抵抗が小さいため、複雑な形状の大型フランジの鍛造が可能です。高い寸法精度のフランジを得るために、900〜1000℃の温度範囲で熱間鍛造が可能です。また、熱間鍛造の作業環境の改善にも留意してください。鍛造金型の寿命は他の温度域での鍛造に比べて短いですが、自由度が高く低コストです。熱間鍛造フランジの目的は、主に金属の変形抵抗を低減し、破壊された材料の変形に必要な鍛造圧力を低減し、鍛造設備のトン数を大幅に削減することです。フランジに使用される鋼インゴットの鋳放し組織を変更し、熱間鍛造のプロセスで再結晶させた後、粗い鋳造組織が微細粒子の新しい組織になり、鋳放し組織の欠陥を減らし、鋼の機械的特性を向上させます。

フランジを低温で冷間鍛造すると、フランジの寸法変化はほとんどありません。 700℃以下で鍛造すると酸化スケールが少なく、表面の脱炭がありません。したがって、冷間鍛造は成形エネルギー範囲内の変形であれば良好な寸法精度と表面仕上げが容易に得られる。温度と潤滑冷却を適切に管理すれば、700℃以下の温間鍛造でも良好な精度が得られます。冷間鍛造、冷間押出、冷間圧造等の塑性加工を一括して行います。冷間鍛造は材料の再結晶温度下での成形加工の一種であり、回復温度下での鍛造加工です。製造において、素材を加熱せずに鍛造することを冷間鍛造といいます。冷間鍛造材料は主にアルミニウムと一部の合金、銅と一部の合金、低炭素鋼、中炭素鋼、低合金構造用鋼で、変形抵抗が小さく、室温での塑性が良好です。冷間鍛造は良好な表面品質と高い寸法精度を備えており、一部の機械加工に代わることができます。冷間鍛造は金属を強化し、フランジの強度を向上させ、生産コストを削減します。

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