ストレートシーム溶接管の技術要件：ストレートシーム溶接管の技術要件と検査は、GB3092「低圧流体輸送用溶接鋼管」規格に基づいています。溶接パイプの呼び径は6〜150mm、呼び肉厚は2.0〜6.0mm、溶接パイプの長さは通常4〜10メートルで、固定長または複数の長さで工場から出荷できます。鋼管の表面は平滑でなければならず、折れ、亀裂、剥離、重ね溶接等の欠陥があってはなりません。鋼管の表面には、肉厚のマイナス偏差を超えない、引っかき傷、引っ掻き傷、溶接ずれ、焼け、傷跡などの軽微な欠陥があっても許容されます。溶接部の肉厚の増加と内部溶接バーの存在は許可されます。溶接鋼管は機械的性能試験、平坦化試験、膨張試験を受け、規格で定められた要件を満たさなければなりません。鋼管は2.5Mpaの内圧に耐え、1分間漏れがないことが必要です。水圧検査の代わりに渦電流探傷法を使用することも認められています。渦流探傷はGB7735「鋼管の渦流探傷検査方法」という規格に基づいて行われます。渦電流探傷法は、プローブをフレームに固定し、探傷点と溶接部の間に3〜5mmの距離を保ち、鋼管の素早い動きを利用して溶接部の包括的なスキャンを実行します。探傷信号は渦電流探傷器により自動処理され、自動選別されます。探傷の目的を達成するため。探傷後、溶接されたパイプはフライングソーで指定の長さに切断され、フリップフレームを介して生産ラインからロールオフされます。鋼管の両端は平らに面取りされ、マークが付けられ、完成した鋼管は工場から出荷される前に六角形の束に梱包する必要があります。

ストレートシーム鋼管の加工方法：ストレートシーム鋼管は、溶接シームが鋼管の長手方向と平行になっている鋼管です。鋼管の強度は一般にストレートシーム溶接管よりも高くなります。幅の狭いビレットを使用して大径の溶接パイプを製造したり、同じ幅のビレットを使用してパイプ直径を製造したりすることもできます。さまざまな溶接パイプ。ただし、同じ長さのストレートシームパイプと比較すると、溶接長さが30〜100％長くなり、生産速度が遅くなります。では、その処理方法はどのようなものなのでしょうか？

1. 鍛造鋼：鍛造ハンマーの往復衝撃やプレスの圧力を利用して、素材を必要な形状や寸法に変える加圧加工法。
2. 押出成形：金属を密閉した押出シリンダーに入れ、一方の端から圧力を加えて所定のダイス穴から金属を押し出し、同一形状、同サイズの製品を得る鋼材の加工方法です。主に非鉄金属の製造に使用されます。材質スチール。
3. ローリング：回転する一対のローラーの間の隙間（さまざまな形状）に鋼の金属素材を通過させる圧力加工方法。ローラーの圧縮により、材料セクションが減少し、長さが増加します。
4. 鋼の絞り加工：圧延した金属素材（形材、管、製品など）をダイス穴から絞り、断面を小さくし、長さを長くする加工方法です。それらのほとんどは冷間加工に使用されます。