1. 鋼管の成形過程において、鋼板は均一に変形し、残留応力が小さく、表面に傷がつきません。加工鋼管は、鋼管の径や肉厚のサイズ範囲の柔軟性が高く、特に高級鋼種の厚肉鋼管、特に大径厚肉管の製造において優れています。他のプロセスでは実現できない利点があります。ユーザーは鋼管の仕様に関してより多くの要求を持っています。

2. 予備溶接してから内外溶接（精密溶接）するプロセスを採用し、その位置での溶接を実現でき、間違ったエッジ、溶接のずれ、不完全な溶け込みなどの欠陥が発生するのは簡単ではありません。溶接品質の管理が容易です。

3.全体的な機械的膨張により、鋼管の寸法精度が効果的に向上し、鋼管の内部応力の分布が改善され、応力腐食による損傷を回避し、同時に現場での溶接施工が容易になります。

4. 鋼管の全数検査を9回実施し、鋼管生産工程全体が効果的な検査と監視を受け、サブマージアーク溶接鋼管の品質を効果的に保証します。

5.生産ライン全体のすべての機器は、リアルタイムのデータ送信を実現するためにコンピュータデータ収集システムとネットワーク接続する機能を備えています。中央制御室は、生産プロセスにおける技術パラメータと品質指標を収集します。