サブマージアーク鋼管の成形法には、連続ねじり成形法（HME）、ロール成形法（CFE）、Uing Oing エキスパンディング成形法（UOE）、ロールベンディング成形法（RBE）、Jing Cing Oing エキスパンディング成形法（JCOE）などがあります。ただし、UOE、RBE、JCOE の 3 つの成形方法が広く使用されています。

1. UOE 成形方法: UOE 鋼管ユニットの成形プロセスは、事前曲げ、U 字型プレス成形、O 字型プレス成形の 3 つのステップに分かれて完了し、続いてパイプ全体を冷間拡張してパイプを除去します。製造過程で発生するストレス。成形装置は大規模な設備を必要とし、コストが高くなります。成形設備の各セットには、生産効率の高い複数のケーシング内外溶接機を装備する必要があります。倣い加工により、より多くの成形設備を使用すると、1 つの直径の鋼管に特定の成形金型が必要になり、製品の仕様を変更する場合はこれらの金型を交換する必要があります。成形された溶接管の内部応力は比較的大きく、通常はエキスパンド機が装備されています。 UOE 部門は成熟した技術、高度な自動化、信頼性の高い製品を備えていますが、大量製品の生産に適した設備投資が多額に行われています。

2. RBE 成形方法: RBE 成形の段階は、転造、曲げ、拡径です。生産プロセスは成熟しています。従来、RBは主に外径が大きく、長さが短い圧力容器や形鋼、給排水管などの製造に使用されてきました。一般企業はUOE製管ユニットの巨額投資に耐えられないため、RBに基づいて開発されたRBE製管ユニットは、投資が少なく、バッチが適度で、製品仕様が便利などの特徴があり、急速に発展しました。この成形法で製造される溶接管は、UOE鋼管に近い性能を有しているため、多くの場合、UOE溶接管の代替が可能です。 RBE製管装置は3ロール圧延により鋼管の成形を実現します。製管プロセスは、3 ロールフォーミングマシンで鋼板を口径の鋼管に圧延し、フォーミングロールを使用して鋼管の端を曲げます。 , そしてフォーミングロールやバックベンドでエッジを曲げます。 3ロール連続ロール曲げ成形であるため、鋼管成形時に発生する応力分布は比較的均一です。ただし、製品の仕様を変更する場合は、中芯ロールの変更や下ロールの適切な調整が必要となります。成形装置のコアロールのセットは、いくつかの仕様の製品を考慮に入れることができます。欠点は、生産規模が小さく、コアローラーの強度や剛性の影響により鋼管の肉厚や直径が大きく制限されることです。

3. JCOE 成形方法: JCOE 成形は 3 段階で行われます。つまり、鋼板を最初に J 形にプレスし、次に C 形、O 形に順番にプレスします。 Eは直径拡張を表します。 JCOEフォーミング製管ユニットはUOEフォーミングプロセスをベースに開発されました。 U字型の動作原理から学び、UOE成形プロセスをリリースおよび実装し、成形機のトン数を大幅に削減し、設備投資を節約します。生産される鋼管はUOE溶接管と同じですが、生産量はUOE溶接管ユニットよりも低くなります。このプロセスは成形プロセスの自動制御を実現しやすく、製品形状がより優れています。 JCOEの成形設備は大きく分けて曲げ成形と圧縮成形の2種類に分けられます。曲げ成形は主に厚板、中厚板の成形加工に用いられ、工程数が少なく、生産量も低くなります。成形プロセスは、溶接パイプの曲率半径に応じて鋼板の両端を曲げ機で円弧状に丸め、次に成形機を使用して鋼板の半分を複数の工程でC字型にプレスします。複数回の段プレスを経て、鋼板の反対側もC型にプレスし、鋼板全体が表面から開いたO型になります。