現在、スパイラル鋼管メーカーが使用する最も一般的なパイプ切断方法はプラズマ切断です。切断中には金属蒸気、オゾン、窒素酸化煙が大量に発生し、周囲環境を著しく汚染します。煙問題解決の鍵は、大気汚染を防ぐためにプラズマ煙をいかにすべて除塵装置に吸い込むかにある。

スパイラル鋼管のプラズマ切断の場合、除塵の難しさは次のとおりです。
1. 吸込口周辺からの冷気は機間外から吸込口に流入し、その風量が非常に多いため、鋼管内の煙と冷気の総量が鋼管が吸入する有効空気量よりも大きくなります。集塵機が作動し、切断煙を完全に吸収できなくなります。
2. プラズマガンのノズルは切断時に同時に逆方向にエアを吹き出し、鋼管の両端から煙や粉塵が発生します。しかし、鋼管の一方向に設置した吸引口では、煙や粉塵をうまく回収することが困難です。
3. 切断部が粉塵吸込口から遠いため、風が吸込口に届き、煙や粉塵が移動しにくくなります。

この目的を達成するために、真空フードの設計原則は次のとおりです。
1. 集塵機が吸入する空気量は、プラズマ切断により発生する煙、粉塵と配管内の空気の合計量より多くなければなりません。集塵機に煙を効果的に吸引するには、鋼管内にある程度の負圧空洞を形成し、鋼管内に多量の外気を極力流入させないことが必要である。
2. 鋼管の切断箇所の後方で煙や粉塵を遮断します。吸込口の鋼管内に冷気が入らないようにしてください。鋼管の内部空間に負圧キャビティを形成し、煙や粉塵の流出を防ぎます。重要なのは、煙や粉塵を遮断する設備設計です。確実に作られており、通常の生産に影響を与えず、使いやすいです。
3. 吸込口の形状と取り付け位置。効果を達成するには、吸引ポートを使用して鋼管内の煙や粉塵をより多くパイプ内に吸引する必要があります。プラズマガンの切断点の後ろにバッフルを追加して、煙と粉塵を鋼管内に保持します。一定期間のバッファリングの後、完全に吸い出すことができます。

具体的な対策：
スモークバッフルを鋼管内のトロリーに取り付け、プラズマガンの切断点から約500mmの位置に配置します。鋼管を切断した後、煙をすべて吸収するためにしばらく停止します。カット後の位置に防煙板を正確に位置決めする必要があることに注意してください。また、防煙板と鋼管を支持する走行台車の回転を一致させるためには、走行台車の走行輪の角度と内ローラの角度を一致させる必要がある。直径800mm程度の大径スパイラル溶接管のプラズマ切断にはこの方法が使用できますが、口径800mm以下の配管の場合、口径の小さな煙や粉塵が配管出口方向から外に出ないため、内部バッフルを設置する必要がありません。ただし、前者の吸煙口には冷気の侵入を遮断する外部バッフルが必要です。