SMO 254 の特性
これらは、塩化物イオンと臭化物イオンが存在するハロゲン化物溶液中で良好に機能する製品です。 SMO 254 グレードは、孔食、隙間、応力によって引き起こされる局所的な腐食の影響を示します。 SMO 254 は低炭素元素材料です。炭素含有量が低いため、溶接時の熱適用中に炭化物が析出する可能性が低くなります。

被削性
SMO 254 ステンレス鋼は、加工硬化率が非常に高く、硫黄が含まれていないため、機械加工がかなり困難です。ただし、鋭利な工具、強力な機械、確実な送り、大量の潤滑と遅い速度を使用すると、良好な加工結果が得られる傾向があります。

溶接
ステンレス鋼グレード 254 SMO の溶接には溶加材を使用する必要があるため、引張特性が劣ります。 AWS A5.14 ERNiCrMo-3 および合金 625 は溶加材として承認されています。プロセスで使用される電極は、AWS A5.11 ENiCrMo-12 に準拠する必要があります。

アニーリング
この材料の焼きなまし温度は 1149 ～ 1204°C (2100 ～ 2200°F) にし、その後水冷する必要があります。

極限状態での作業
この材料の鍛造、据え込み加工、その他の操作は、982 ～ 1149°C (1800 ～ 2100°F) の範囲の温度で実行できます。この範囲を超える温度はスケールの発生を引き起こし、材料の加工性を低下させるため推奨されません。最大の耐食性を回復するには、溶接後の熱処理を推奨します。

冷間成形
冷間成形は通常の方法で行うことができますが、加工硬化率が高いため加工が困難になります。その結果、材料の強度と靭性が向上します。

硬化
熱処理はステンレス鋼グレード 254 SMO には影響しません。冷間還元のみで硬化が可能です。