渦電流探傷は、電磁誘導の原理を利用して部品や金属材料の表面欠陥を検出する探傷方法です。検出方法とは、検出コイルとその分類と検出コイルの構造のことです。

シームレス管の渦電流探傷の利点 探傷結果は電気信号によって直接出力できるため、自動検出に便利です。非接触方式のため、探傷速度が非常に速いです。表面欠陥の探傷に適しています。欠点は、継目無鋼管の表面下の深部の欠陥を検出できないことです。乱雑な信号を生成するのは簡単です。検出によって得られた表示信号から欠陥の種類を直接区別することは困難です。
継目無鋼管探傷作業は、試験片の表面洗浄、探傷器の安定化、探傷仕様の選択、探傷試験などのいくつかのステップから構成されます。

継目無管試験片における渦電流の方向は、一次コイル（または励磁コイル）の電流の方向と逆になります。渦電流によって発生する交流磁界は時間とともに変化し、1次コイルを通過するとコイルに交流電流が誘起されます。この電流の向きは渦電流の向きと逆なので、1次コイルに流れる元の励磁電流と同じ向きになります。これは渦電流の反作用により1次コイルの電流が増加することを意味します。渦電流が変化すると、この増加分も変化します。逆に、電流変化を測定することにより、渦電流の変化を測定することができ、継目無鋼管の欠陥に関する情報を得ることができる。

さらに、交流は時間の経過とともに特定の周波数で電流の方向を変化させます。励磁電流と反応電流には一定の位相差があり、この位相差は試験片の形状によって変化するため、この位相変化も継目の状態を検出する情報として利用できます。鋼管試験片。したがって、試験片やコイルを一定の速度で移動させたときの渦電流変化の波形から、鋼管欠陥の種類、形状、大きさを知ることができます。発振器で発生させた交流電流をコイルに流し、試験片に交流磁場を印加します。試験片の渦電流をコイルで検出し、交流出力としてブリッジ回路に送ります。