継目無鋼管の品質異常の分析と予防策
継目無鋼管の製品品質に関する統計解析を行っております。統計結果からは、各メーカーの加工不良（加工ひび割れ、黒革バックル、内部ネジ、ピッチの狭さなど）、幾何学的寸法、製品の品質上の性能が把握できます。 （機械的性質、化学成分、締結）、鋼管の曲げ、偏平、打痕、鋼管の腐食、孔食、欠陥の見逃し、混合規制、混合鋼、その他の欠陥。

継目無鋼管の製造基準：継目無鋼管の品質要求事項
1. 鋼の化学組成。鋼の化学組成は継目無鋼管の性能に影響を与える最も重要な要素です。これは、パイプ圧延プロセスパラメータおよび鋼管熱処理プロセスパラメータを定式化するための主な基礎でもあります。継目無鋼管規格では、鋼管の用途に応じて、鋼の製錬や素管の製造方法などの要求事項が定められており、化学成分についても厳格に規制されています。特に、特定の有害な化学元素 (ヒ素、錫、アンチモン、鉛、ビスマス) およびガス (窒素、水素、酸素など) の含有量についての要件が提示されています。鋼の化学組成の均一性と鋼の純度を向上させ、管ブランク内の非金属介在物を減らし、その分布を改善するために、溶鋼の精錬には外部精錬装置がよく使用され、エレクトロスラグ炉も使用されます。チューブブランクの精製に使用されます。溶解と精製。

2. 鋼管の幾何学的寸法精度と外径。鋼管の外径精度、肉厚、楕円度、長さ、鋼管の曲率、鋼管端部のカット勾配、鋼管端部の開先角度および鈍端、異形鋼管の断面寸法

1.2.1 鋼管の外径精度 継目無鋼管の外径精度は、径の決定（縮径）方法（張力低下を含む）、設備の運転条件、工程方式等により異なります。また、外径精度も関係します。定径（縮径）機の穴加工精度や各フレームの変形量の分布・調整まで。冷間圧延（抜）成形継目無鋼管の外径精度は、金型や圧延パスの精度に関係します。

1. 2. 2 肉厚 継目無鋼管の肉厚精度は、素管の加熱品質、各変形工程の工程設計パラメータや調整パラメータ、工具の品質、潤滑品質などに関係します。鋼管の不均一肉厚は、不均一な横肉厚と不均一な縦肉厚として分布します。

3. 鋼管の表面品質;この規格は鋼管の「滑らかな表面」要件を規定しています。しかし、鋼管の表面欠陥は製造過程でさまざまな原因により10種類にも及びます。表面クラック（亀裂）、ヘアライン、内折り、外折り、パンクチャー、内側ストレート、外側ストレート、剥離層、傷跡、ピット、凸部、ピット（ピット）、スクラッチ（傷）、内側スパイラルパス、外側スパイラルを含むパス、グリーンライン、凹修正、ローラー印刷など。これらの欠陥の主な原因は、チューブブランクの表面欠陥または内部欠陥です。一方、生産工程においては、転造加工パラメータの設計が無理、ツール（金型）の表面が滑らかでない、潤滑条件が悪い、パスの設計や調整が無理な場合などに発生します。 、鋼管が現れる可能性があります。表面品質の問題。または、素管（鋼管）の加熱、圧延、熱処理、矯正工程において、加熱温度管理の不適正、変形の不均一、加熱冷却速度の無理、矯正変形の過大などにより発生した場合には、過大な残留応力が発生する可能性があります。鋼管の表面亀裂の原因となります。

4. 鋼管の物理的および化学的性質;鋼管の物理的・化学的性質には、鋼管の室温での機械的性質、一定の温度での機械的性質（熱強度特性または低温特性）、耐食性（耐酸化性、耐水腐食性、耐酸性、耐食性）が含まれます。耐アルカリ性など）。一般に、鋼管の物理的および化学的性質は、主に鋼の化学組成、組織構造、純度、および鋼管の熱処理方法に依存します。もちろん、鋼管の圧延温度や変形方式も鋼管の性能に影響を与える場合があります。

5.鋼管の加工性能。鋼管の加工性能には、鋼管の平坦化、フレア、カール、曲げ、リング絞り、溶接などの特性が含まれます。

6.鋼管の金属組織;鋼管の金属組織には、鋼管の低倍率組織と高倍率組織が含まれます。

7 鋼管に対する特別な要件。顧客が要求する特別な条件。

継目無鋼管の製造工程における品質問題 ～素管の品質不良とその防止～
1. 管素材の品質欠陥と防止 継目無鋼管の製造に使用される管素材は、連続鋳造丸管素材、圧延（鍛造）丸管素材、遠心鋳造丸管中空管素材、または鋼塊を直接使用することができます。実際の製造工程では、低コストで表面品質が良好な連続鋳造丸管ブランクが主に使用されます。

1.1 チューブブランクの外観、形状、表面品質の欠陥

1. 1. 1 外観・形状不良 丸管素材の外観・形状不良としては、主に管素材の径や楕円度、端面の切断面の傾斜などが挙げられます。鋼インゴットの場合、管ブランクの外観および形状の欠陥には、主にインゴット金型の摩耗による鋼インゴットの不正な形状が含まれます。丸管ブランクの直径と楕円形は公差の範囲外です。実際には、管ブランクに穴を開けるとき、穴あきプラグの前の縮小率は、穴あき毛細管の内側への折り曲げ量に比例すると一般に考えられています。プラグの減少率が大きいほど、パイプブランクは良好になります。毛穴が早期に形成され、毛細管の内面に亀裂が入りやすくなります。通常の製造プロセスでは、パンチングマシンの穴形状パラメータは、チューブブランクの呼び径とキャピラリチューブの外径と壁厚に基づいて決定されます。穴パターンを調整するときに、チューブブランクの外径がプラスの公差を超えると、プラグ前の縮小率が増加し、穴あきキャピラリチューブに内側への折り曲げ欠陥が発生します。チューブブランクの外径がマイナス公差を超えると、プラグ前の縮小率が低下し、チューブブランクのファーストバイトポイントがポアスロート方向に移動し、穿孔加工が困難になります。過度の楕円率：チューブブランクの楕円率が不均一であると、穿孔変形ゾーンに入った後のチューブブランクの回転が不安定になり、ローラーがチューブブランクの表面を傷つけ、キャピラリチューブに表面欠陥が発生します。丸管ブランクのエンドカット勾配が許容範囲外です。 丸管ブランクの多孔毛細管先端の肉厚が不均一です。主な理由は、チューブ素材にセンタリング穴がない場合、穿孔プロセス中にプラグがチューブ素材の端面に接触するためです。チューブ素材の端面に大きな傾斜があるため、プラグのノーズをチューブ素材の中心に合わせることが難しく、キャピラリチューブの端面の肉厚が高くなります。不均等。

1. 1. 2 表面品質欠陥（連続鋳造丸管ブランク） 管ブランクの表面亀裂：縦亀裂、横亀裂、網目亀裂。縦割れの原因：
A. ノズルと晶析装置の位置ずれによって生じる偏向流により、チューブブランクの凝固したシェルが洗浄されます。
B. モールドスラグの信頼性が低く、液状スラグ層が厚すぎたり薄すぎたりするため、スラグ膜の厚さが不均一になり、管ブランクの局部凝固シェルが薄すぎます。
Ｃ．結晶液面変動（液面変動＞±１０ｍｍの場合、クラック発生率は約３０％）。
D.鋼中のPおよびS含有量。 (P >0.017%、S > 0.027%、縦方向亀裂増加傾向)。
Ｅ．鋼中のＣが０．１２％以上０．１７％以下の場合、縦割れが増加する傾向がある。

注意事項:
A. ノズルと晶析装置の位置が合っていることを確認します。
B. 結晶液面の変動が安定していること。
C. 適切な結晶化テーパーを使用します。
D. 性能に優れた保護粉を選択する。
E. ホットトップ晶析装置を使用します。

横亀裂の原因:
A. 深すぎる振動痕は横亀裂の主な原因です。
B. 鋼中の（ニオブ、アルミニウム）の含有量が増加することが原因です。
C. チューブブランクは、温度が900〜700℃になると真っ直ぐになります。
D. 二次冷却の強度が強すぎます。

注意事項:
A. 晶析装置は高周波と小さな振幅を採用し、スラブの内側アーク表面の振動マークの深さを減らします。
B.二次冷却ゾーンは安定した弱い冷却システムを採用し、矯正中の表面温度が900度以上になるようにします。
C. 結晶液のレベルを安定に保ちます。
D. モールドパウダーは潤滑性能が良く、粘度の低いものを使用してください。

サーフェスネットワークの亀裂の原因:
A. 高温の鋳造スラブが鋳型から銅を吸収し、銅が液体になってオーステナイト粒界に沿って染み出します。
B. 鋼中の残留元素（銅、錫など）がチューブブランクの表面に残り、粒界に沿って染み出します。

注意事項:
A. ク​​リスタライザーの表面は表面硬度を高めるためにクロムメッキされています。
B. 適切な量の二次冷却水を使用します。
C. 鋼中の残留元素を制御する。
D. Mn/S>40 を確保するように Mn/S 値を制御します。一般に、管ブランクの表面亀裂の深さが 0.5 mm を超えない場合、亀裂は加熱プロセス中に酸化され、鋼管に表面亀裂が発生しないと考えられています。管ブランクの表面の亀裂は加熱工程中に激しく酸化されるため、圧延後に亀裂には酸化粒子や脱炭現象が伴うことがよくあります。