1. 化学組成分析：化学分析法、機器分析法（赤外CS装置、直読分光計、zcP等）。 ① 赤外線CS計：合金鉄、製鋼原料、鋼中のC、S元素を分析します。 ②直読分光計：バルクサンプルのC、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。 ③N-Oメーター：NとOのガス含有量分析です。

2. 鋼管の幾何寸法と外観検査:
①鋼管肉厚検査：マイクロメータ、超音波厚さ計、両端8点以上で記録。
②鋼管外径・楕円度検査：ノギス、ノギス、リングゲージ、最大点、最小点を測定。
③鋼管の長さ検査：鋼巻尺、手動および自動の長さ測定。
④鋼管の曲率検査：定規、水準器（1m）、隙間ゲージ、細線を使用し、1m当たりの曲率と全長の曲率を測定します。
⑤ 鋼管端面のベベル角と鈍端の検査：直角定規とクランププレート。

3．鋼管表面品質検査：全数検査
① 手作業による目視検査：照明条件、規格、経験、マーキング、鋼管の回転。
②非破壊検査：ａ．超音波探傷器 UT: さまざまな材料の均一な材料の表面および内部の亀裂欠陥に敏感です。標準: GB/T 5777-1996。レベル：C5レベル。
b.渦電流探傷ET：（電磁誘導）：主に点状（穴状）欠陥に敏感。標準: GB/T 7735-2004。レベル：Bレベル。
c.磁性粒子MTと磁束漏れ検査：磁気検査は、強磁性体の表面および表面近傍の欠陥の検出に適しています。標準: GB/T 12606-1999。レベル：C4レベル
d.電磁超音波探傷：結合媒体が不要で、高温、高速、粗鋼管の表面探傷に適用できます。
e.浸透探傷試験：蛍光、発色、鋼管の表面欠陥の検出。

4. 鋼材管理性能検査： ① 引張試験：応力と変形を測定し、材料の強度（YS、TS）と塑性指数（A、Z）を測定します。縦方向および横方向の試験片、パイプ断面、円弧状および円形の試験片（￠10、￠12.5）。小径薄肉鋼管、大径厚肉鋼管、固定ゲージ長。注: 破断後の試験片の伸びは、試験片サイズ GB/T 1760 に関連します。
②衝撃試験：CVN、ノッチ付C型、V型、ワークJ値J/cm2。標準サンプル 10×10×55 (mm) 非標準サンプル 5×10×55 (mm)
③硬さ試験：ブリネル硬さHB、ロックウェル硬さHRC、ビッカース硬さHVなど。
④水圧試験：試験圧力、圧力安定時間、p=2Sδ/D

5.鋼管プロセス性能検査プロセス:
① 平坦度試験：丸試験片 C 形試験片（S/D>0.15） H= (1+2)S/(∝+S/D)
L=40～100mm 単位長さ当たりの変形係数=0.07～0.08
②リングプルテスト：L=15mm、亀裂なし、合格
③伸び・カールテスト：上中心テーパー30°、40°、60°
④曲げ試験：扁平試験の代替（大口径パイプ用）

6.鋼管の冶金分析：
①高倍率検査（顕微鏡分析）：非金属介在物 100x GB/T 10561 粒度：グレード、グレード差。組織: M、B、S、T、P、F、AS。脱炭層：内側と外側。メソッド A 評価: クラス A – 硫化物、クラス B – 酸化物、クラス C – ケイ酸塩、D – 球状酸化、クラス DS。
②低倍率検査（肉眼分析）：肉眼、10倍以下のルーペ。 ａ．酸エッチング試験方法。 b.硫黄刷り検査法（チューブブランク検査、緩み、偏析、皮下気泡、皮ひだ、白斑、介在物などの低培養構造や欠陥を表示） c. タワー型ヘアライン検査法：チューブの本数を検査生え際、長さ、分布。