石油およびガスパイプラインの防食工事のプロセスにおいて、ストレートシーム鋼管の表面処理は、パイプライン防食の耐用年数を決定する重要な要素の1つです。専門研究機関による研究の結果、防食層の寿命はコーティングの種類、コーティングの品質、施工環境などの要因によって異なります。ストレートシーム鋼管の表面に対する要求は絶えず改善されており、ストレートシーム鋼管の表面処理方法も継続的に改良されている。ストレートシーム鋼管の刺繍除去方法には主に以下のような方法があります。

1. 清掃
鋼表面の洗浄には溶剤やエマルジョンを使用し、油、グリース、ゴミ、潤滑剤などの有機物を除去しますが、鋼表面の錆、酸化スケール、溶接フラックスなどは除去できませんので、あくまで補助的に使用します。防食作業を意味します。

2.酸洗い
一般に、酸洗には化学酸洗と電解酸洗の2つの方法が使用されますが、パイプラインの防食には化学酸洗のみが使用され、酸化スケール、錆、古いコーティングを除去できます。化学洗浄は表面をある程度の清浄度と粗さにすることができますが、アンカーパターンが浅く、周囲の環境を汚染しやすいです。

3. 工具の錆取り
主にワイヤーブラシなどの工具を使用して鋼の表面を研磨し、遊離した酸化スケール、錆、溶接スラグなどを除去します。手動工具の錆除去はSa2レベルに達し、電動工具の錆除去はSa3レベルに達します。レベル。鋼材の表面に酸化鉄のスケールが強固に付着していると、工具の除錆効果が十分に得られず、防食工事に必要なアンカーパターンの深さが得られません。

4. スプレー錆落とし
ジェット除錆とは、高出力モーターによりジェットブレードを高速回転させ、スチールショット、鋼砂、鉄線セグメント、鉱物などの研磨剤をストレートシーム鋼の表面に吹き付けることです。モーターの強力な遠心力の下でパイプを加工し、酸化物、錆、汚れを完全に除去するだけでなく、ストレートシーム鋼管は研磨剤の激しい衝撃と摩擦の作用下で必要な均一な粗さを達成できます。

スプレーして錆を除去した後、パイプの表面への物理的吸着を拡大するだけでなく、防食層とパイプの表面の間の機械的接着も強化します。したがって、ジェット除錆はパイプラインの防食に理想的な除錆方法です。一般に、ショットブラストは主に管の内面処理に使用され、ショットブラストは主にストレートシーム鋼管の外面処理に使用されます。

生産工程では、操作ミスによるストレートシーム鋼管の損傷を防ぐために、錆除去の関連技術指標を厳しく要求する必要があります。刺繍は鋼管業界で頻繁に使用される技術です。