炭素鋼パイプの品質要件:

1. 化学組成

有害な化学元素 As、Sn、Sb、Bi、Pb およびガス N、H、O などの含有量に関する要件が提示されています。鋼中の化学組成の均一性と鋼の純度を向上させるために、管ビレット中の非金属介在物を低減し、その分布状態を改善するために、溶鋼は炉外の精錬装置によって精錬されることが多く、管ビレットであってもエレクトロスラグ炉によって再溶解および精錬される。

2. 寸法精度と形状

炭素鋼鋼管の幾何定規法には、鋼管の直径、肉厚、楕円率、長さ、曲率、管端面の傾斜、ベベル角度と鈍端、異性鋼の断面サイズが含まれている必要があります。パイプなど

3. 表面品質
この規格は、炭素鋼継目無鋼管の「表面仕上げ」に関する要件を規定しています。一般的な欠陥には、亀裂、ヘアライン、内側のひだ、外側のひだ、潰れ、内側のストレート、外側のストレート、分​​離層、傷跡、ピット、凸包、麻の穴（ニキビ）、引っかき傷（引っかき傷）、内部スパイラル、外部スパイラル、グリーンが含まれます。中でも、亀裂、内側の折り目、外側の折り目、潰れ、層間剥離、傷跡、ピット、凸包などは危険な欠陥であり、表面のピット、青い線、傷、わずかな内部および鋼管の外側の直線、わずかな内外の螺旋、凹修正、ロールマークなどは一般的な欠陥です。

4. 物理的および化学的性質
室温および一定温度における機械的性質（熱強度や低温特性）や耐食性（耐酸化性、耐食性など）を含みます。
耐水腐食性、耐酸性および耐アルカリ性など）は、一般に鋼の化学組成、微細構造および純度、ならびに鋼の熱処理方法に依存します。場合によっては、鋼管の圧延温度や変形の程度も鋼管の性能に影響を与えます。

5. プロセスパフォーマンス
鋼管のフレア加工、平坦加工、ヘミング加工、曲げ加工、リング絞り加工、溶接加工などの特性を含みます。

6. 金属組織
鋼管の低倍率構造と高倍率構造を含む。

7. 特別な要件
鋼管を使用する際にユーザーが提起する基準を超える要件。