スパイラルパイプ（ssaw）の品質検査方法は以下の通りです。

1. 表面、つまり目視検査で判断します。溶接継手の外観検査は、さまざまな検査方法を備えた簡単な手順であり、主に溶接表面の欠陥や寸法の偏差を検出するための完成品検査の重要な部分です。一般に、肉眼で観察し、標準モデル、ゲージ、虫眼鏡などのツールを使用してテストします。溶接部の表面に傷がある場合は、溶接部に欠陥がある可能性があります。

2. 物理的検査方法: 物理的検査方法は、検査またはテストに特定の物理現象を使用する方法です。材料や部品の内部欠陥の検査には、一般に非破壊検査法が採用されています。 X線探傷は、スパイラル鋼管の非破壊検査に最も一般的に使用される方法です。この検出方法の特徴は、X線装置による客観的かつ直接的なリアルタイム画像化と、欠陥の自動判定、欠陥の位置特定、欠陥サイズの測定を行うソフトウェアです。

3. 圧力容器の強度試験：密閉試験に加えて、圧力容器の強度試験も行われます。通常、油圧試験と空気圧試験の2種類があります。圧力下で動作する容器やパイプの溶接密度をテストできます。空気圧試験は油圧試験よりも感度が高く、迅速であり、特に排水が難しい製品の場合、試験対象の製品を排水する必要がありません。しかし、試験のリスクは油圧試験よりも高くなります。試験中は、試験中の事故を防ぐために、対応する安全対策および技術的対策を遵守する必要があります。

4. 圧縮試験：液体またはガスを保管する溶接容器の場合、溶接部に貫通亀裂、細孔、スラグ、不浸透性、ゆるい組織などの密な欠陥がなく、圧縮試験を見つけるために使用できます。緻密性試験方法には、灯油試験、水試験、水試験などがあります。

5. 静水圧試験 各鋼管は漏れのない静水圧試験を受ける必要があります。試験圧力は試験圧力 P = 2ST / D に従います。ここで、S の静水圧試験圧力は Mpa であり、静水圧試験圧力は対応する条件によって決定されます。形状規格で定められた出力の60％。調整時間: D < 508 のテスト圧力を 5 秒以上維持します。 d ≥ 508 の試験圧力が 10 秒以上維持されます。

6. 構造用鋼管の溶接部、鋼製頭部溶接部およびリングジョイントの非破壊検査は、X 線または超音波検査によって実施する必要があります。可燃性の一般的な流体によって運ばれる鋼のスパイラル溶接については、100% X 線または超音波検査を実行する必要があります。水、下水、空気、加熱蒸気などの一般流体を輸送する鋼管のスパイラル溶接部は、X線または超音波によって検査する必要があります。 X 線検査の利点は、画像が客観的であり、専門性の要件が高くなく、データの保存と追跡が可能であることです。