• ステップ1: 採取した原料鋼材を中周波炉に入れて溶解し、溶鋼の温度を1600℃～1700℃まで上昇させます。
• ステップ2：金型を800℃～900℃に予熱し、温度を維持します。
• ステップ 3: 遠心分離機の電源を入れ、溶鋼 (ステップ 1) を金型 (ステップ 2) に注ぎます。
• ステップ 4: 鋳物の​​温度が 800 ～ 900℃ に下がるまで待ち、その温度を 1 ～ 10 分間維持します。
• ステップ5：鋳物の温度が25℃近くになるまで水冷し、型から取り出します。

鍛造フランジ

製造工程は、高品質の鋼片の選定、加熱、成形、鍛造後の冷却と、開放型鍛造、密閉型鍛造（印象型鍛造）、かしめ鍛造などの方法で行われます。
自由鍛造は効率が低く作業負担が大きい工法ですが、汎用性が高く、工具も使いやすいため、単純な形状の部品や小ロットの生産に非常に適しています。さまざまなサイズの鍛造品には、エアハンマー、スチームエアハンマー、油圧プレスなどがあります。

密閉型鍛造は高効率で、機械化・自動化が容易で、操作も簡単です。部品のサイズをより正確に、構造を合理的にし、加工代を小さくすれば、部品の寿命はさらに長くなります。

鍛造フランジの製造工程

鍛造工程は通常、高品質の鋼片の選択、加熱、成形、冷却の工程から構成されます。鍛造工程には自由鍛造、型鍛造、タイヤ鍛造があります。生産では、鍛造部品の質量、さまざまな鍛造方法のバッチの量をプレスします。

単純な部品や少量の鍛造部品の鍛造に広く使用されています。自由鍛造設備にはエアーハンマー、スチームエアーハンマー、油圧プレスが備えられており、小型から大型の鍛造品の製造に適しています。

高い生産性、簡単な操作、容易な機械化と自動化。型鍛造品のサイズは大きく、加工代は小さく、鍛造品の生地はより合理的であるため、部品の耐用年数をさらに向上させることができます。

自由鍛造の基本工程：鍛造の際、基本的な変形工程を経て徐々に鍛造品の形状を整えていきます。鍛造・鍛造の基本的な工程は、立て、長く、突き、曲げ、切るです。

アプセットアプセットは、素材の高さを低くし、断面を大きくする操作プロセスです。このプロセスは、ギアビレットやその他の円盤状の鍛造品の鍛造に使用されます。圧造は全圧造と部分鍛造に分けられます。

旋盤の主軸やコネクティングロッドなどの主軸の製造には、ビレットの長さ分だけシャフトの長さが長くなり、断面を縮小する鍛造加工が一般的です。

• ブランクに穴や穴を開ける鍛造プロセス。
• ブランクを特定の角度または形状に曲げる鍛造プロセス。
• ビレットの一部を一定の角度に捻る加工。
• 原材料またはカッティングヘッドを削り出す鍛造プロセス。
• 第二に、型鍛造

型鍛造は、型鍛造設備に固定された鍛造機の中に模型を入れて鍛造することをいいます。

型鍛造の基本工程：材料、加熱、仮鍛造、仕上げ、仕上げ、切断、トリミング、ブラスト。一般的なテクニックは、ひっくり返し、引っ張り、曲げ、パンチし、形成することです。

一般的に使用される型鍛造設備には、型鍛造ハンマー、熱間型鍛造プレス、平鍛造機、フリクションプレスなどがあります。

一般に、鍛造フランジは型鍛造により品質が良く、結晶構造が細かく、強度が高く、当然価格も高くなります。

鋳造フランジまたは鍛造フランジのどちらが製造方法で一般的に使用されるかは、コンポーネントの強度を使用する必要性を確認し、要件が高くない場合は、フランジを回転することを選択できます。

• アプセット – ブランクを軸方向に鍛造し、長さを圧縮して断面積を増やします。ホイールギアやその他の円盤状の部品の鍛造によく使用されます。
• 絞り出し – ブランクの断面積を減らしてブランクの長さを長くすること。通常、旋盤スピンドルやコネクティングロッドなどのアキシャルブランクに使用できます。
• ピアシング – センターポンチでブランクに穴や空洞を開けること。
• 曲げ – ブランクを特定の角度または形状に曲げること。
• ツイスト – ブランクの一部を回転させること。
• 切断 – ブランクを切断するか、残りの部分を除去します。

密閉型鍛造
加熱後、ブランクを金型に似た金型に配置して成形します。
基本的な手順には、ブランキング、加熱、予備鍛造、仕上げ鍛造、スタンピング、トリミング、焼き戻し、ショットブラストが含まれます。
加工方法：据え込み、引き抜き、曲げ、穴開け、成形。
設備：鍛造ハンマー、熱間鍛造プレス、据え込み機、摩擦プレスなど
一般に、密閉型鍛造で製造されるワークピースは、結晶構造がより微細で、強度が高く、品質が高く、明らかに高価です。
鋳造と鍛造の両方が一般的に使用されるフランジの製造方法です。必要な部品の強度がそれほど要求されない場合は、旋盤加工も実現可能な選択肢です。
カットフランジ
ボルト穴、喫水線、内外径、厚さを確保した、ミドルプレートを直接カットしたディスク。最大直径は中板の幅の制限内です。
ロールフランジ

中板でカットしたロール状のストリップで、主に大きなサイズです。転造フランジの製造手順は、転造、溶接、研磨、水線、しみ穴の形成の順に行われます。

中国から最適なフランジメーカーを選択するにはどうすればよいですか?
まずはフランジを購入して、生産規模、熟練工数、加工レベルを確認し、フランジメーカーの背景や販売実績を把握し、メーカーや製品の強みを反映します。品質。
第二に、フランジを購入して青色製品の外観が完全で平坦であるかどうかを確認し、フランジを買い戻す手間を避けるために、その場でフランジの品質をテストして、フランジが基準を満たしているかどうかを確認する必要があります。適切ではないものは交換してください。
さらに、フランジを購入したいのですが、消費者の口の中でフランジメーカーの製品の評判を確認したい場合は、販売者に関連する協力事例の提供を依頼することもできます。
さらに、フランジを購入するときは、販売後の問題を保証するために、代理店またはメーカーと契約を締結する必要があります。
さらに、ステンレス鋼のフランジを購入したいと考えています。また、オンラインでいくつかのブランドのフランジの評価を問い合わせたり、商品に関するユーザーの良いコメントと悪いコメントを確認したりすることもできます。
つまり、ステンレス鋼フランジはパイプライン機器の接続にとって非常に重要であるため、ステンレス鋼フランジをさまざまな方法で比較して選択する必要があります。慎重に選択することによってのみ、ステンレス鋼フランジ製品を購入して通常の生産と寿命を保証することができます。

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