LSAW鋼管縦方向に平行な鋼管です。通常、メートル溶接鋼管、溶接薄肉管、変圧器冷却油管などに分けられます。ストレートシーム溶接管は製造プロセスが簡単で、生産効率が高く、コストが低く、開発が早いです。 LSAW鋼管は製造工程により高周波ストレートシーム鋼管とサブマージアーク溶接ストレートシーム鋼管に分けられます。サブマージアーク溶接ストレートシーム鋼管は、成形方法の違いによりUOE鋼管、RBE鋼管、JCOE鋼管に分けられます。以下に最も一般的な高周波ストレートシーム鋼管とサブマージアーク溶接ストレートシーム鋼管の成形方法について説明します。

• 打撃：大径サブマージアーク溶接ストレート継手鋼管の製造に使用される鋼板が生産ラインに入った後、まず全板超音波検査が行われます。

 

• エッジフライス加工: エッジフライス盤を使用して鋼板の 2 つのエッジを両面フライス加工し、必要なプレート幅、プレートエッジの平行度、溝形状を実現します。

 

• プレベンド: 基板のエッジが要件を満たす曲率になるようにエッジを事前に曲げるプレベンディング機械。

 

• 成形：まず、あらかじめ曲げられた鋼板の半分をJCO成形機で「J」の形に打ち抜きます。鋼板の残りの半分も「C」の字型に曲げてプレスし、開口部を形成します。 「O」の形

 

• 予備溶接：ストレートシーム溶接鋼管継手を形成した後、ガスシールド溶接（MAG）を使用して連続溶接します。

 

• 内部溶接：垂直マルチワイヤサブマージアーク溶接（ワイヤ4本まで）を使用して、ストレートシーム鋼管の内側を溶接します。

 

• 外側溶接: LSAW 鋼管の外側を溶接するには、垂直マルチワイヤ サブマージ アーク溶接を使用します。

 

• 超音波検査I：縦溶接鋼管の内外溶接部と溶接部両側の母材を全数検査します。

 

• X 線検査 I: 検出感度を確保するために画像処理システムを使用した、内側および外側の溶接部の 100% X 線工業用テレビ検査。

 

• 拡径：サブマージアーク溶接ストレートシーム鋼管の全長を拡径し、鋼管の寸法精度を向上させ、鋼管の内部応力分布を改善します。

 

• 水圧試験：拡張鋼管の根元の直径を静水圧試験機で試験し、鋼管が必要な試験圧力を満たしていることを確認します。このマシンには自動記録および保存機能があります。

 

• 面取り：検査に合格した鋼管は、必要なパイプ端の溝サイズに達するようにパイプ端で加工されます。

 

• 超音波検査Ⅱ：ストレートシーム溶接鋼管に拡径や水圧を加えた後に発生する欠陥の有無を再度超音波検査で検査します。

 

• X線検査II：拡径および静水圧試験後の鋼管のX線産業用テレビ検査および管端溶接継目検査。

 

• 管端磁粉検査：この検査は管端の欠陥を見つけるために実行されます。

 

• 防食およびコーティング：認定された鋼管は、ユーザーの要件に従って防食およびコーティングされています。