アークの上部から溶接されたパイプの下で、上から下まで全姿勢溶接技術、溶接速度、溶接外観、良好な溶接品質の方法により、溶接材料を節約し、労働強度を減らすことができます。これは一般的なSMAWの缶です比較対象ではなく、現在、低溶接の大口径薄肉管の建設におけるあらゆる力の位置での大口径長距離パイプライン溶接でより広く使用されており、何らかの促進的価値があります。

溶接では、通常、適切な溶接電流、電極角度、溶接速度を選択し、そのままドラッグを下げるか、またはアークの振れをわずかに抑えて溶接を完了します。通常の電極では液だれしやすい溶鉄やスラグの問題を、溶接電極専用のパイプラインを使用し、溶接仕様を厳格化することで、これらの問題を解決することができます。セルロース系電極は溶接スラグが少なく、アーク力、溶融スラグの垂れ落ちを防止する十分な剛性と貫通アークが大きく、特に厚肉容器や溶接鋼管が底に当たる場合、根元ショベル作業が不要となり作業性が向上します。効率は向上し、作業条件は改善されますが、溶接部の水素含有量が高いため、国内の高圧パイプ溶接では、セルロース電極裏材と低水素電極およびフィラーキャップ表面溶接が一般的に使用されています。

適切なチューブと仮付け溶接のセットは溶接の品質を確保する上で重要であり、良好な溶接の裏は重要な要素です。仮付け溶接シームは形式の一部であり、側面溶接を形成するだけでなく、溶接品質を確保する必要もあります。仮付け溶接の長さは 20 mm、厚さは約 3 mm、接合を容易にするために、溶接の両側の緩やかな傾斜を研削して形状を整える必要があります。
溶接電極の次に、正しい角度を使用することが非常に重要です。裏当て溶接、充填、およびキャッピングロッドの角度は基本的に同じですが、アーク長と搬送形状が異なります。溶接の次に、溶接はアークの主な輸送形態の長さと幅によって制御され、アークとアークが開く位置が間違っていることに細心の注意を払います。